《TQM—全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)》課程詳情
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統(tǒng)計表明，“質(zhì)量代價”高達企業(yè)利潤的3—5倍�！笩o質(zhì)量，即無銷售」（No Quality，No Sales）。質(zhì)量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產(chǎn)品實施有效的管理，如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。
本課程透過真實的案例，學(xué)習(xí)TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，將與企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量改善技術(shù)，以簡易模式與實際范例一一導(dǎo)入，全面提升企業(yè)的質(zhì)量競爭力！
培訓(xùn)內(nèi)容
1.質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
ü 豐田汽車召回門事件深度剖析
ü 從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略
ü 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
ü 國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
ü 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
ü 99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
ü 質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘
2.全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
ü 全面品質(zhì)管理7原則
ü TQM 8字方針
ü TQM全過程管理
ü TQM四大內(nèi)容解析
3.TQM常用工具與與品質(zhì)改善活動
ü 變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
ü 4M1E：識別、控制與消除變異
ü APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）
ü SPC（統(tǒng)計過程控制）
ü FMEA（潛在失效模式和后果分析）
ü MSA（測量系統(tǒng)分析）
ü PPAP（生產(chǎn)件批準程序）
ü 防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯
ü 8D及其應(yīng)用
ü 合理化改善制度
ü QCC品管圈
4.TQM關(guān)鍵點控制（上）—全體系規(guī)劃與監(jiān)控
ü TQM體系規(guī)劃
ü TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施
ü 關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
ü 顧客投訴分類與解決
ü APQP質(zhì)量先期策劃
ü 質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計
ü 試生產(chǎn)就是找問題
ü 量產(chǎn)出貨過認定
ü 質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報告
5.TQM關(guān)鍵點控制（中）—供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
ü 互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
ü 供應(yīng)商調(diào)查與評審
ü 供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
ü 產(chǎn)品過程體系審核
ü 供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
ü 供應(yīng)商輔導(dǎo)
ü 免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
ü SQE工作計劃
ü 與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
6.TQM關(guān)鍵點控制（下）—生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
ü 操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
ü 三現(xiàn)主義
ü 三不主義
ü 三檢體系
ü 問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
ü 防呆改善
ü 目視化管理
ü 質(zhì)量競賽
7.全面質(zhì)量管理推行實務(wù)
ü TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
ü TQM推行步驟
ü 全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開
ü 品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
ü 如何形成全員參與、全員改善
ü 實施TQM常見問題
ü 案例：某公司TQM推行方案
ü 名企實例：五羊本田的TQM活動卡
《TQM—全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TQM—全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
《TQM—全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡介
姜宏鋒
姜宏鋒 老師
實戰(zhàn)型供應(yīng)鏈管理與工廠運營專家
清華大學(xué)、山東大學(xué)、上海交通大學(xué)特聘講師
2010廣州企業(yè)培訓(xùn)期間，得到時任溫家寶總理的親切接見
具有日企、美企、港企不同類型企業(yè)十余年管理工作經(jīng)驗
數(shù)次前往日本、新加坡、德國進行管理研修
深入300多家企業(yè)進行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢
擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應(yīng)鏈整合
曾培訓(xùn)、服務(wù)過的企業(yè)
海信電器、日立影像、五羊本田、中興通訊、宇通客車、陜西汽車、馬士基、紫金礦業(yè)、諾和諾德制藥、一汽、戴卡輪轂、中國南車、立邦涂料、太古飛機、正泰電工、魯泰紡織、澳柯瑪、中國鋁業(yè)
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