《供應(yīng)商評估與開發(fā)管理》課程詳情
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企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手的供應(yīng)鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對在不確定市場環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭？企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢。不同的供應(yīng)鏈模式，決定了不同的核心競爭力。SCM供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對國內(nèi)企業(yè)采購與供應(yīng)商管理普遍存在的問題，結(jié)合老師在500強(qiáng)日企、德企先進(jìn)的供應(yīng)商管理與培訓(xùn)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國企業(yè)的采購與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路，提升企業(yè)供應(yīng)商管理上規(guī)劃化、流程化，標(biāo)準(zhǔn)化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應(yīng)商開發(fā)、評價、管理的流程與體系。
課程大綱
模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
1、 企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
2、 企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)
3、 從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
4、 為什么說供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
5、 企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強(qiáng)與非核心外包
6、 供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析
7、 有效優(yōu)化SCM四種方法
8、 基于供應(yīng)鏈供應(yīng)商管理：
9、 世界一流采購人員三大職責(zé)
10、 供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
11、 案例：
模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1、 自制、外包購買、分包決策
2、 采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
3、 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4、 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
5、 供應(yīng)商關(guān)系15條原則
6、 供應(yīng)源搜尋決策與過程
7、 潛在供應(yīng)商來源
8、 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
9、 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型）
10、 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法
11、 供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
12、 案例：
模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇流程
1、 潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
2、 供應(yīng)商評估認(rèn)證體系四原則與流程圖
3、 認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
4、 審核準(zhǔn)備：計劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5、 Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡(luò)
6、 成功的初次會議 正式審核與末次會議
7、 供應(yīng)商現(xiàn)場審核分享
8、 驗證活動從出發(fā)開始
9、 供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
10、 人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
11、 為什么去看不良品區(qū)及倉庫
12、 如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
13、 如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
14、 末次會議如何開：五五法（表單）
15、 考查后打分評估處理結(jié)果AVL
16、 案例：
模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
1、 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
2、 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補(bǔ)與AQL
3、 讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
4、 SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
5、 源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
6、 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享
7、 如何實施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
8、 免檢體系的建立與實施要點(diǎn)
9、 供應(yīng)商質(zhì)量問題解決
10、 供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
11、 案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決
12、 討論：采購部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決
模塊五：供應(yīng)商交期與庫存管理問題解決
1、 企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
2、 物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警
3、 物料跟催方案與實施
4、 交期延誤改善方法
5、 庫存新認(rèn)知：成本問題還是管理問題？
6、 呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計）
7、 JIT采購環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn)
8、 JIT采購實施步驟與注意事項
9、 VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
10、 3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
11、 案例：
模塊六：供應(yīng)商績效評估與有關(guān)系管理
1、 如何引起公司最高管理層對供應(yīng)商管理的重視
2、 供貨商績效評估KPI與評價要點(diǎn)
3、 供應(yīng)商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報制度
4、 致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督
5、 供應(yīng)商大會與供應(yīng)商日-
6、 供應(yīng)商的動態(tài)管理：良性競爭與進(jìn)退機(jī)制
7、 基于供應(yīng)商績效的有效正激勵最差供應(yīng)商處理
8、 案例：如何將供應(yīng)商績效與付款等條件有效掛勾
模塊七：采購與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
1、 采購工作的時間管理與工作計劃能
2、 采購人員的人際關(guān)系與溝通能力
3、 優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
4、 采購工作出成績與采購信息化技巧
5、 采購日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)
6、 建立定期內(nèi)部、外部審計制度
7、 采購人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展
8、 案例：
《供應(yīng)商評估與開發(fā)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《供應(yīng)商評估與開發(fā)管理》所屬專題
采購與供應(yīng)商管理、
供應(yīng)商評估與管理、
《供應(yīng)商評估與開發(fā)管理》授課培訓(xùn)師簡介
郭老師
郭老師為高級咨詢顧問
講師資質(zhì)：
教育學(xué)本科學(xué) 歷 工商管理碩士 曾任世界500強(qiáng)企業(yè)專職培訓(xùn)師
任職背景：
德資、日資、韓資企業(yè)管理模式、行業(yè)龍頭股份制企業(yè)管理模式、汽車行業(yè)管理模式。有多年的制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，八年供應(yīng)鏈、倉儲、采購管理經(jīng)驗，歷任供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、采購物流部長、采購工程師、采購部長。 郭老師為我司在多家企業(yè)指導(dǎo)、操作、實施采購項目、倉庫規(guī)范管理項目，積累了豐富的實踐操作、流程規(guī)劃、引領(lǐng)團(tuán)隊，談判溝通的經(jīng)驗。
項目介紹：具體操作實施采購項目如下
2009-2010 年組織實施某公司呆滯庫存清理盤活項目
2009-2010 年實施完成“倉儲導(dǎo)向型分類”管理方法
2007-2009 年引導(dǎo)組織公司“暫存庫”管理模式項目
2011 年組織實施完成某公司與德國Evonik DegussaPA12 采購合作項目
2010 年主持完成某公司與瑞士MAILLEFER 五層符合擠出設(shè)備采購進(jìn)口項目
2009-2010 年組織完成某公司與德國Evonik Degussa 炭黑采購合作項目
2009-2010 年組織完成某公司與美國DU PONT 芳綸線與橡膠的采購合作項目
2009-2010 年組織完成某公司與美國EXXONMOBIL 橡膠采購合作項目
2009-2010 年組織實施完成某公司與日本三井橡膠采購合作項目
2006-2007 年組織實施公司年度與韓國LG 公司采購合作項目
項目涵蓋產(chǎn)品：鈑金類產(chǎn)品、機(jī)電配套產(chǎn)品、鑄造產(chǎn)品、MRO、汽車管路、機(jī)加工類產(chǎn)品、危化類產(chǎn)品、金屬類產(chǎn)品、鋁材、鋼材、板材類產(chǎn)品、橡膠類產(chǎn)品、進(jìn)口管路接頭類產(chǎn)品、大型設(shè)備類產(chǎn)品、工程塑料類產(chǎn)品等
優(yōu)秀業(yè)績：
榮獲韓國大型集團(tuán)公司優(yōu)秀社員突出貢獻(xiàn)獎。此公司為韓國獨(dú)資特種行車制造企業(yè)。
榮獲日本全球性集團(tuán)（共37 家公司）頒發(fā)唯一特殊表彰個人獎。此公司為日系汽車行業(yè)一級供應(yīng)商。 參與實施任職公司年度降成本活動，個人直接降成本700 萬人民幣
任職汽車行業(yè)德系美系主機(jī)廠一級供應(yīng)商某大型股份制企業(yè)采購部長，年采購金額4.6 億，帶領(lǐng)采購團(tuán)隊為公司年度降低成本10%。
任職倉儲管理職務(wù)期間主要業(yè)績有：
帶領(lǐng)團(tuán)隊整理消化呆滯庫存，此項舉動降低倉儲呆滯庫存成本上百萬。
主持“暫存庫”項目在2008年金融危機(jī)時為公司節(jié)省出三個月的流動資金量。
實施“倉儲導(dǎo)向型分類”管理方法優(yōu)化提升公司管理效率與成本。
擅長課程：《現(xiàn)代倉庫管理與成本控制》《采購成本分析與降低策略》《采購談判技巧》《供應(yīng)商評估、開發(fā)管理》《工廠內(nèi)部物流管理與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》 《采購流程管理》《采購計劃的制訂與實施》《采購計劃與庫存控制》 合作企業(yè)：佛吉亞、大眾、強(qiáng)生中國、奧的斯電梯有限公司、圣戈班玻璃有限公司、杜邦（中國）、法麥凱尼柯機(jī)械（上海）有限公司、 薩帕鋁型材（上海）有限公司、利納馬汽車系統(tǒng)（無錫）有限公司、玫琳凱（中國）化妝品有限公司、金麒麟剎車、升德升（連云港）電子有限公司、英思科傳感儀器（上海）有限公司、無錫肯特精密汽車部件有限公司、無錫博西威家用電器有限公司、阿特斯光伏電力（洛陽）有限公司、青島朗訊科技通訊設(shè)備有限公司、瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司......
《供應(yīng)商評估與開發(fā)管理》報名服務(wù)流程
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