《供應(yīng)商評(píng)估與開發(fā)管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)不再是一個(gè)企業(yè)對(duì)一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，而是發(fā)展成為一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈同競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。在殘酷的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對(duì)在不確定市場(chǎng)環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)？企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供應(yīng)鏈與成本優(yōu)勢(shì)。不同的供應(yīng)鏈模式，決定了不同的核心競(jìng)爭(zhēng)力。SCM供應(yīng)鏈管理作為企業(yè)的第三利潤(rùn)源與核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)商管理普遍存在的問題，結(jié)合老師在500強(qiáng)日企、德企先進(jìn)的供應(yīng)商管理與培訓(xùn)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，站在供應(yīng)鏈管理的視角導(dǎo)入適合中國(guó)企業(yè)的采購(gòu)與供應(yīng)商管理的相關(guān)思路，提升企業(yè)供應(yīng)商管理上規(guī)劃化、流程化，標(biāo)準(zhǔn)化水平。建立基于企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)價(jià)、管理的流程與體系。


課程大綱
模塊一：供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商管理
1、 企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
2、 企業(yè)采購(gòu)人員的困惑與挑戰(zhàn)
3、 從傳統(tǒng)采購(gòu)到戰(zhàn)略采購(gòu)
4、 為什么說供應(yīng)鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤(rùn)源
5、 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：核心競(jìng)爭(zhēng)力做強(qiáng)與非核心外包
6、 供應(yīng)鏈的三流合一及五大支柱解析
7、 有效優(yōu)化SCM四種方法
8、 基于供應(yīng)鏈供應(yīng)商管理：
9、 世界一流采購(gòu)人員三大職責(zé)
10、 供應(yīng)商管理組織（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
11、 案例：

模塊二：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
1、 自制、外包購(gòu)買、分包決策
2、 采購(gòu)物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略
3、 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
4、 供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
5、 供應(yīng)商關(guān)系15條原則
6、 供應(yīng)源搜尋決策與過程
7、 潛在供應(yīng)商來源
8、 編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
9、 工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型）
10、 工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法
11、 供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
12、 案例：

模塊三：供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估與選擇流程
1、 潛在供應(yīng)商搜尋6大來源與供應(yīng)商調(diào)查方法
2、 供應(yīng)商評(píng)估認(rèn)證體系四原則與流程圖
3、 認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
4、 審核準(zhǔn)備：計(jì)劃、檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
5、 Cross-Function Team成員資格、分工、會(huì)議與聯(lián)絡(luò)
6、 成功的初次會(huì)議 正式審核與末次會(huì)議
7、 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核分享
8、 驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始
9、 供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
10、 人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
11、 為什么去看不良品區(qū)及倉(cāng)庫(kù)
12、 如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器
13、 如何問話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄
14、 末次會(huì)議如何開：五五法（表單）
15、 考查后打分評(píng)估處理結(jié)果AVL
16、 案例：

模塊四：供應(yīng)商質(zhì)量管理與問題解決
1、 企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
2、 傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)的 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ)與AQL
3、 讓步、特采、挑選、修理、退回報(bào)廢處理流程
4、 SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
5、 源流自主預(yù)防機(jī)制與供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
6、 供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化與共享
7、 如何實(shí)施可操作的供應(yīng)商監(jiān)控、支持與輔導(dǎo)
8、 免檢體系的建立與實(shí)施要點(diǎn)
9、 供應(yīng)商質(zhì)量問題解決
10、 供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)
11、 案例：采購(gòu)與品檢之爭(zhēng)：外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致之解決
12、 討論：采購(gòu)部是否應(yīng)處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五：供應(yīng)商交期與庫(kù)存管理問題解決
1、 企業(yè)常見交期與庫(kù)存管理問題現(xiàn)象與原因分析
2、 物料進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警
3、 物料跟催方案與實(shí)施
4、 交期延誤改善方法
5、 庫(kù)存新認(rèn)知：成本問題還是管理問題？
6、 呆滯物料原因分析與預(yù)防措施（表單設(shè)計(jì)）
7、 JIT采購(gòu)環(huán)境下的供應(yīng)商關(guān)系特點(diǎn)
8、 JIT采購(gòu)實(shí)施步驟與注意事項(xiàng)
9、 VMI與供應(yīng)商聯(lián)合庫(kù)存管理合理削減庫(kù)存
10、 3PL、4PL在降低庫(kù)存與交期中的作用
11、 案例：

模塊六：供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估與有關(guān)系管理
1、 如何引起公司最高管理層對(duì)供應(yīng)商管理的重視
2、 供貨商績(jī)效評(píng)估KPI與評(píng)價(jià)要點(diǎn)
3、 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估結(jié)果發(fā)布途徑與月報(bào)制度
4、 致供應(yīng)商公開信與供應(yīng)商須知：內(nèi)部審計(jì)與外部監(jiān)督
5、 供應(yīng)商大會(huì)與供應(yīng)商日-
6、 供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)管理：良性競(jìng)爭(zhēng)與進(jìn)退機(jī)制
7、 基于供應(yīng)商績(jī)效的有效正激勵(lì)最差供應(yīng)商處理
8、 案例：如何將供應(yīng)商績(jī)效與付款等條件有效掛勾

模塊七：采購(gòu)與供應(yīng)商管理工作流程優(yōu)化
1、 采購(gòu)工作的時(shí)間管理與工作計(jì)劃能
2、 采購(gòu)人員的人際關(guān)系與溝通能力
3、 優(yōu)秀采購(gòu)員協(xié)調(diào)供應(yīng)商、倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)的立場(chǎng)與技巧
4、 采購(gòu)工作出成績(jī)與采購(gòu)信息化技巧
5、 采購(gòu)日常運(yùn)作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)
6、 建立定期內(nèi)部、外部審計(jì)制度
7、 采購(gòu)人員的自我保護(hù)與職業(yè)發(fā)展
8、 案例：


《供應(yīng)商評(píng)估與開發(fā)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)商評(píng)估與開發(fā)管理》所屬專題
采購(gòu)與供應(yīng)商管理、供應(yīng)商評(píng)估與管理、

《供應(yīng)商評(píng)估與開發(fā)管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《供應(yīng)商評(píng)估與開發(fā)管理》報(bào)名服務(wù)流程

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