《設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)》課程詳情
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（三天）
主講：張進(jìn)忠
【培訓(xùn)內(nèi)容】
一、現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作（一）、維修的目的和意義1、現(xiàn)在設(shè)備管理
2、現(xiàn)代維修學(xué)的形成
（二）、設(shè)備的綜合效率OEE1、設(shè)備的六大LOSS
2、設(shè)備綜合效率的提升
3、減少故障停機時間的方法（三）、設(shè)備壽命周期費用LCC1、設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)
2、降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3、降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗二、預(yù)防維修體系與維修活動（一）、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢1、管理信息化
2、維修的外包MOMS3、狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM
4、以可靠性為中心的維修RCM（二）、生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢1、維修技術(shù)含量增加
2、維修費用在成本的比重增加
3、合理的維修人員配置（三）、預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成1、修復(fù)性維修和預(yù)防維修
2、預(yù)防維修體系
3、設(shè)備預(yù)防維修組織（四）、維修工作流程1、維修工單的必要內(nèi)容
2、傳遞路線的簡短流程
3、統(tǒng)計分析勢在必行!
4、設(shè)備的能力Cmk三、故障性質(zhì)與維修方式的選擇（一）、選擇維修方式的目的1、事后維修損失大
2、定期維修浪費大3、預(yù)知維修效益佳
4、各種維修方式的合理比例安排（二）、故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系1、有發(fā)展過程的隨機故障
2、無發(fā)展過程的隨機故障3、有發(fā)展過程的規(guī)則故障
4、無發(fā)展過程的規(guī)則故障（三）、故障原因的分析工具1、順向分析與逆向分析
2、故障樹分析FTA
3、要因分析與PM分析法（四）、設(shè)備維修成本1、設(shè)備維修費用的組成
2、設(shè)備故障的潛在成本
3、維修費用的核算方式四、預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實施方法（一）、預(yù)防性維修的目的和意義1、預(yù)防性維修的好處
2、預(yù)防性維修TBM&CBM（二）、預(yù)期維修計劃的實施1、預(yù)期維修時間的確定
2、預(yù)期維修計劃的案例3、維修窗口MW
4、維修計劃的協(xié)調(diào)與實施五、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測（一）、狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展1、由五感到計算機的飛躍
2、簡易診斷與精密診斷（二）、幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測1、緊固件的監(jiān)測
2、焊接件的監(jiān)測3、齒輪及渦輪的監(jiān)測
4、皮帶傳動的監(jiān)測5、鏈條的監(jiān)測
6、聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測7、滑動軸承的監(jiān)測
8、滾動軸承的監(jiān)測9、電機的監(jiān)測
10、鋼絲繩的監(jiān)測（三）、 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)1、旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)
2、測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)3、用途廣泛的紅外熱像儀
4、機電一體的電機檢查技術(shù)5、聽力提升的超聲檢查技術(shù)
6、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題六、預(yù)知維修的實施（一）、設(shè)備維修的評價1、賴性指標(biāo)MTBF
2、確定監(jiān)測等級3、建立預(yù)知維修系統(tǒng)
4、制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)5、監(jiān)測與診斷實施
6、工作績效的考核（二）、預(yù)知維修的導(dǎo)入策略1、學(xué)員討論實施步驟七、設(shè)備維護前瞻性預(yù)測FEMA（一）、認(rèn)識FMEA1、FMEA含義
2、FMEA是防范風(fēng)險的分析方法3、FMEA是預(yù)防風(fēng)險的工具
4、FMEA的應(yīng)用范圍（二）、FMEA分析的程序和步驟1、FMEA分析的七個步驟
2、潛在失效原因查找--要因分析法
3、FMEA分析表（三）、風(fēng)險評價和計分標(biāo)準(zhǔn)1、分析優(yōu)先指數(shù)RPN
2、分析優(yōu)先指數(shù)的應(yīng)用
3、險分析實例
（四）、設(shè)備FMEA的分析1、EFMEA要分析什么？
2、EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果（五）、EFMEA的實施過程1、EFMEA的分析步驟
2、S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）
3、糾正預(yù)防措施八、以可靠性為中心的維修RCM（一）、設(shè)備的可靠性分析1、什么是RCM
2、RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念3、RCM分析的輸出
4、RCM的用途及經(jīng)濟效益（二）、RCM的原理和分析過程1、RCM的基本觀點
2、RCM分析中的7個基本問題
3、RCM的分析過


《設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備預(yù)防性維修技術(shù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、

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