《成本致勝—工廠(chǎng)精準(zhǔn)成本分析與控制高級(jí)研修班》課程詳情
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工廠(chǎng)生產(chǎn)成本主要由材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用構(gòu)成。由于生產(chǎn)過(guò)程中存在七大浪費(fèi)的問(wèn)題，因此生產(chǎn)過(guò)程中所投入的每一項(xiàng)材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用都同時(shí)具有至少四種不同的成本屬性：

正常生產(chǎn)的投入所產(chǎn)生的產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、由于質(zhì)量缺陷原因所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、由于時(shí)間浪費(fèi)或生產(chǎn)率低下所產(chǎn)生的效率成本、由于過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量庫(kù)存所產(chǎn)生的資金占用成本、由于安全生產(chǎn)原因所產(chǎn)生的安全成本、由于環(huán)保原因所產(chǎn)生的環(huán)保成本。

因此生產(chǎn)成本控制人員就不能單純從費(fèi)用本身來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)成本分析和預(yù)算控制，而應(yīng)該以結(jié)果為導(dǎo)向（即以產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、安全成本、環(huán)保成本為導(dǎo)向），來(lái)把握各種生產(chǎn)費(fèi)用的本質(zhì)，對(duì)屬于不同成本的生產(chǎn)費(fèi)用采取不同的方法進(jìn)行核算、分析和預(yù)算控制。

從生產(chǎn)過(guò)程管理來(lái)看，精益生產(chǎn)體系（LP）要求控制生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來(lái)看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：

1) 零缺陷 ->削減質(zhì)量成本；
2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 ->削減效率成本；
3) 零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) ->削減資金占用成本。
但由于傳統(tǒng)企業(yè)成本核算比較粗糟，忽略了反映七大浪費(fèi)所導(dǎo)致的質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本，導(dǎo)致財(cái)務(wù)人員不能將無(wú)效的生產(chǎn)費(fèi)用按照質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本進(jìn)行細(xì)化，更談不上分析和預(yù)算控制；在涉及原材料費(fèi)用的采購(gòu)成本管理方面，采購(gòu)人員只關(guān)注如何壓低供應(yīng)商的原材料銷(xiāo)售價(jià)格，卻忽略了由于壓價(jià)所額外增加的采購(gòu)過(guò)程費(fèi)用以及所引起的管理不善成本，如材料缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、交貨延遲所產(chǎn)生的效率成本、過(guò)量采購(gòu)所產(chǎn)生的庫(kù)存資金占用成本。這些成本相關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用又混淆與材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用之中，造成生產(chǎn)成本管理人員對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用分析的困難；

傳統(tǒng)生產(chǎn)成本的預(yù)算控制方法并沒(méi)有把結(jié)果管理與過(guò)程管理有機(jī)地結(jié)合在一起，造成預(yù)算與實(shí)際執(zhí)行分開(kāi)的“兩張皮”問(wèn)題，預(yù)算沒(méi)有起到真正對(duì)生產(chǎn)成本控制的作用。

培訓(xùn)收益
1．學(xué)習(xí)從產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本等成本角度對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)行細(xì)化的分類(lèi)、核算、分析和預(yù)算控制；

2．學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷(xiāo)售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；

3．學(xué)習(xí)如何建立工廠(chǎng)成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）；
4．學(xué)習(xí)生產(chǎn)成本控制和持續(xù)改進(jìn)方法（DAPDCI）。


課程大綱（課程大綱僅為課程部分內(nèi)容綱要，具體內(nèi)容見(jiàn)課程講義）
第一講、成本控制的基礎(chǔ)
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費(fèi)用的定義
1.1.2 客觀(guān)的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程
1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4 質(zhì)量成本的費(fèi)用構(gòu)成
1.1.5 效率成本的費(fèi)用構(gòu)成
1.2 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.3 企業(yè)生產(chǎn)成本和費(fèi)用控制的基本思路

第二講、工廠(chǎng)精準(zhǔn)成本核算
2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算，沒(méi)有反映七大浪費(fèi)
2.2 多因多果的成本核算
2.2.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本核算-反映產(chǎn)品生產(chǎn)正常投入料、工、費(fèi)
2.2.2 質(zhì)量成本核算-反映質(zhì)量方面損失成本
2.2.3 效率成本核算-反映時(shí)間方面損失成本
2.3 成本核算表格的設(shè)計(jì)

第三講、工廠(chǎng)精準(zhǔn)成本分析與控制
3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系
3.1.2 產(chǎn)品純成本分析
3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法
3.1.4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的價(jià)值工程VE
3.1.5 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2 質(zhì)量成本
3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景
3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的
3.2.2 質(zhì)量成本的分析
3.2.3 質(zhì)量成本的預(yù)算
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎(chǔ)
3.3.2 效率成本的構(gòu)成
3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)
3.3.4 效率成本的改進(jìn)方法
3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2 海信與科龍?jiān)�材料�?kù)存比較
3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
3.5 全面采購(gòu)成本
3.5.6 全面采購(gòu)成本的預(yù)算

第四講、面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)
4.1 什么是DAPDCI
4.2 面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI
4.3 廣汽本田的DAPDCI

《成本致勝—工廠(chǎng)精準(zhǔn)成本分析與控制高級(jí)研修班》課程目的
1．學(xué)習(xí)從產(chǎn)品純生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本等成本角度對(duì)生產(chǎn)費(fèi)用進(jìn)行細(xì)化的分類(lèi)、核算、分析和預(yù)算控制；

2．學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷(xiāo)售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；

3．學(xué)習(xí)如何建立工廠(chǎng)成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）；
4．學(xué)習(xí)生產(chǎn)成本控制和持續(xù)改進(jìn)方法（DAPDCI）。


《成本致勝—工廠(chǎng)精準(zhǔn)成本分析與控制高級(jí)研修班》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《成本致勝—工廠(chǎng)精準(zhǔn)成本分析與控制高級(jí)研修班》所屬專(zhuān)題
成本分析與控制、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、有效的成本控制、工廠(chǎng)精細(xì)化管理、

《成本致勝—工廠(chǎng)精準(zhǔn)成本分析與控制高級(jí)研修班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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