《車間管理七大任務(wù)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 課程背景：
中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：
 市場需求的個性化發(fā)展；
 用戶對產(chǎn)品外延的追求；
 產(chǎn)品生命周期不斷縮短；
 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國際化；
 員工的流動性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)？
關(guān)鍵是加速人才隊伍的建設(shè)！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁作用，是公司目標(biāo)和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。


然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗與方法
現(xiàn)場管理者應(yīng)該管什么？
現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責(zé)？
現(xiàn)場管理者如何帶領(lǐng)團(tuán)隊達(dá)成卓越KPI？
現(xiàn)場任務(wù)如何有效、出色的完成？
優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的？
……
本課程將帶領(lǐng)您共同尋找最佳答案！結(jié)合先進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)場管理經(jīng)驗及改善經(jīng)驗，我們將幫助現(xiàn)場管理者梳理現(xiàn)場的七大核心管理任務(wù)，并提供實用、具體的管理工具，幫助管理者出色達(dá)成管理任務(wù)，最終有效提升現(xiàn)場管理者管理水平與現(xiàn)場績效。


培訓(xùn)目標(biāo)：
 讓現(xiàn)場管理人員具備全局觀，明確車間管理核心任務(wù)
 全面掌握現(xiàn)場主管70%的現(xiàn)場系統(tǒng)實作技能；
 掌握人員管理技能、提升團(tuán)隊凝聚力
 具備改善意識，掌握精益改善相關(guān)工具
 提升安全意識，有效防范現(xiàn)場安全事故
 提升質(zhì)量問題分析與解決能力
 建立自主運(yùn)營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運(yùn)營的團(tuán)隊管理體系
課程大綱：
現(xiàn)場管理概述
 什么是現(xiàn)場
 什么是管理
 現(xiàn)場管理的特點(diǎn)
 現(xiàn)場管理的要義
 現(xiàn)場六管理
七大任務(wù)之一—團(tuán)隊管理
 班組團(tuán)隊建設(shè)和人員管理
 團(tuán)隊的重要性
 高效能團(tuán)隊的基本特征
 影響團(tuán)隊業(yè)績的兩個方面
 團(tuán)隊執(zhí)行力的保障
 團(tuán)隊人員管理
 性格測試
 針對團(tuán)隊中四種性格的員工，在管理中應(yīng)注意的事項
 角色扮演：如何表揚(yáng)員工？
 表揚(yáng)屬下六部曲
 激勵的要點(diǎn)
 角色扮演：如何與員工進(jìn)行溝通？
 如何建立合適的溝通氛圍
 EARS技巧
 角色扮演：如何與員工進(jìn)行反饋？
 批評與反饋的區(qū)別
 反饋的BEST技巧
 案例討論：如何應(yīng)對員工的初犯、再犯、屢犯
 對于員工的領(lǐng)導(dǎo)力塑造
 案例分析：如何完成上司交代的任務(wù)
 領(lǐng)導(dǎo)力塑造的兩大核心
 領(lǐng)導(dǎo)力模型
 四種不同的員工的管理
 四種不同領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
 建立風(fēng)格三角：因人因事采取合適的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
 角色扮演：如何采取教練式？
 角色扮演：如何采取指揮式？
 角色扮演：如何授權(quán)？
 角色扮演：如何采取參與式？
 案例討論：如何應(yīng)對固執(zhí)且有能力的員工
 案例討論：困惑的JACKY與討喜的PETER
七大任務(wù)之二—目標(biāo)與計劃管理
 目標(biāo)的制定原則
 從目標(biāo)到計劃
 計劃的監(jiān)督
七大任務(wù)之三—人員培育
 現(xiàn)場管理者人員教導(dǎo)的職責(zé)
 何時需要教導(dǎo)
 不完善的工作教導(dǎo)方法演示
 工作教導(dǎo)四階段法介紹
 工作教導(dǎo)四階段法演練
七大任務(wù)之四—環(huán)境管理
 現(xiàn)場5S與目視化
 5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
 5S的真正意義與作用
 推進(jìn)5S活動的步驟、難點(diǎn)與措施
 目視化管理（可視化工廠）
 目視化案例
 目視化的管理原則與要點(diǎn)
 目視化管理技術(shù)及其案例分享
 物品管理的目視化要點(diǎn)與案例分享
 作業(yè)管理的目視化要點(diǎn)與案例分享
 設(shè)備管理的目視化要點(diǎn)與案例分享
 質(zhì)量管理的目視化要點(diǎn)與案例分享
 安全管理的目視化要點(diǎn)與案例分享
 目視化管理的四要素
七大任務(wù)之五 ——現(xiàn)場安全管理
 推動安全工作的核心任務(wù)
 工作安全四步法
 工作安全四階段法
 防止事故的必要性
 探討案例1：包裝室的故事（小葉的事故）
 卡片的分發(fā)與說明
 工作安全第一階段 查明原因
 工作安全第二階段 思考決定
 工作安全第三、四階段 實施對策 檢查結(jié)果
七大任務(wù)之六—現(xiàn)場質(zhì)量管理
 現(xiàn)場人員應(yīng)具備的質(zhì)量意識
 質(zhì)量管理要點(diǎn)
 質(zhì)量問題分析與解決思路
七大任務(wù)之七—精益現(xiàn)場改善
 錄像觀摩：精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)
 增值、非增值的概念與判斷標(biāo)準(zhǔn)
 現(xiàn)場討論：這些活動是增值的嗎？為什么？
 現(xiàn)場七大浪費(fèi)的概念
 七大浪費(fèi)的定義
 七大浪費(fèi)形成的原因
 七大浪費(fèi)解決的方向與工具
 錄像觀摩：七大浪費(fèi)在現(xiàn)場中的體現(xiàn)
 錄像分析：員工作業(yè)中有哪些浪費(fèi)


《車間管理七大任務(wù)》培訓(xùn)受眾
工位長、班長、組長、線長、拉長、擔(dān)當(dāng)、工段長、領(lǐng)班、主管、值班長、制造長、區(qū)長、車間主任等一線管理人員及后備力量。

《車間管理七大任務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《車間管理七大任務(wù)》所屬專題
車間主任培訓(xùn)、車間管理培訓(xùn)、

《車間管理七大任務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介

《車間管理七大任務(wù)》報名服務(wù)流程

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