《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP）》課程詳情
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課程導(dǎo)入
問題提出與FMEA小組組建
培訓(xùn)目標及要求
APQP的基本作用，理念及原則
質(zhì)量從哪里來？
APQP的本質(zhì)
APQP的關(guān)鍵問題
APQP的成功法則
項目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點
計劃與確定項目
立項階段必須解決的三大問題
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
制造可行性評估
三大目標、三大初始條件及保證計劃
三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計的基本問題
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計
尺寸與公差設(shè)計
材料與配方設(shè)計
產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面
DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施
三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
硬件設(shè)施的同步考慮
（新）設(shè)施設(shè)備清單
（新）工裝/檢具清單
供應(yīng)商的同步開發(fā)
從BOM到選點
案例研究2
過程設(shè)計與開發(fā)
過程設(shè)計：5M的通盤考量
layout設(shè)計與評估
過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
包裝標準與物流策劃
案例研究3
產(chǎn)品和過程確認
有效生產(chǎn)的策劃與實施
如何通過有效生產(chǎn)驗證
過程能力
測量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質(zhì)量目標
設(shè)計目標
可靠性目標
包裝規(guī)范
作業(yè)指導(dǎo)書
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃
案例研究4
反饋、評定和糾正措施
初期流動管理與早期遏制
制造過程審核與持續(xù)改進
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進
顧客反饋的快速響應(yīng)
課程小結(jié)：
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
課程導(dǎo)入
問題提出與小組組建
培訓(xùn)目標及要求
PPAP目的和意義
a) 關(guān)鍵定義
b) PPAP的目的
c) PPAP適用對象
d) PPAP流程圖
PPAP提交的時機及三類情況
a) 必須提交
b) 通知顧客
c) 不必自找麻煩
PPAP提交等級及主要內(nèi)容
PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
PPAP提交內(nèi)容詳解
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄
—專利權(quán)的零部件/詳細數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)
工程變更文件
客戶工程批準（如果需要）
設(shè)計FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計劃
測量系統(tǒng)分析
全尺寸測量結(jié)果
材料、性能試驗結(jié)果
初始過程研究
合格實驗室文件
外觀件批準報告（AAR）（如需要）
生產(chǎn)件樣品
標準樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表
案例研究
PPAP提交結(jié)果及處理
a) 完全批準，臨時批準，拒收
b) 完全批準后的實施要點
c) 什么情況下可能會導(dǎo)致臨時批準
d) 臨時批準的緊急應(yīng)對及注意事項
e) 批準記錄的保存及更新
課程小結(jié)：
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
內(nèi)容小結(jié)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點澄清
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP）》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、
產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、
年度計劃、
PPAP、
促銷策劃培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP）》授課培訓(xùn)師簡介
劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
2001 年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電
子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽
車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、
江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、
博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋
輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分
子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP）》報名服務(wù)流程
020-29042042
