《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&&PPAP）》課程詳情
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課程背景：
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是美國福特汽車公司的AQP（AdvancedQuality Planning）,為了協(xié)調(diào)美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團(tuán)隊，在福特汽車公司的AQP的基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃；而 ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)7.3.6.3規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）的要求，組織應(yīng)符合由顧客承認(rèn)的產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序。組織應(yīng)在制造過程驗證（試生產(chǎn)）之后，提供產(chǎn)品和相關(guān)的文件及技術(shù)資料給顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。
產(chǎn)品批準(zhǔn)程序同樣適用于組織的供應(yīng)商，亦即對于提供材料或零部件的供應(yīng)商，組織應(yīng)要求供應(yīng)商提交產(chǎn)品和相關(guān)文件資料給組織批準(zhǔn)，通過批準(zhǔn)后可供貨，確保供應(yīng)商的制程能力和質(zhì)量滿足要求。
本課程能幫助參與者掌握APQP與PPAP的方法，與顧客同步開發(fā)產(chǎn)品，讀懂顧客的語言，贏得顧客的信譽(yù)。
課程大綱：
APQP的應(yīng)用
1、APQP的簡介
2、APQP成功的基礎(chǔ)
3、APQP進(jìn)度圖
4、APQP與其他四大工具的相互關(guān)系
5、APQP策劃的基本原則
6、APQP策劃五個階段的實施方法
第一階段：計劃和確定項目
輸入內(nèi)容：
1.1顧客的呼聲
1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想
1.5產(chǎn)品可靠性研究
1.6顧客輸入
輸出內(nèi)容：
1.7設(shè)計目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單
1.12產(chǎn)品保證計劃
1.13管理者支持
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
輸入內(nèi)容：
是計劃和定義過程的輸出，包括：
1.7設(shè)計目標(biāo)
1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單
1.12產(chǎn)品保證計劃
1.13管理者支持
輸出內(nèi)容包括：
2.1DFMEA
2.2可制造性和裝配設(shè)計
2.3設(shè)計驗證
2.4設(shè)計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品/過程特殊特性
2.12量具和試驗設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)
輸入內(nèi)容：
2.1DFMEA
2.2可靠性和裝配性
2.3設(shè)計驗證
2.4設(shè)計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖樣和規(guī)范更改
2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.11產(chǎn)品/過程特殊特性
2.12量具和試驗設(shè)備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
輸出內(nèi)容：
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產(chǎn)控制計劃
3.8過程指導(dǎo)書
3.9MSA計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11包裝規(guī)范
3.12管理者支持
第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
輸入內(nèi)容：
3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.3過程流程圖
3.4場地平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6PFMEA
3.7試生產(chǎn)控制計劃
3.8過程指導(dǎo)書
3.9MSA計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11包裝規(guī)范
3.12管理者支持
輸出內(nèi)容：
4.1有效生產(chǎn)運行
4.2MSA評價
4.3初始過程能力研究
4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗
4.6包裝評價
4.7生產(chǎn)控制計劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五階段：反饋、評審和糾正措施
輸入內(nèi)容：
4.1試生產(chǎn)
4.2MSA評價
4.3初始過程能力研究
4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗
4.6包裝評價
4.7生產(chǎn)控制計劃
4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
輸出內(nèi)容：
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務(wù)
PPAP的應(yīng)用
1、引言
2 PPAP第四版變化
2 ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求
2 PPAP的目的
2 PPAP的范圍
2、基本術(shù)語
2 認(rèn)可的試驗室
2 外觀項目
2 散裝材料
2 實驗室
2 生產(chǎn)材料
2 易損工裝
2 工具
2 初始過程研究
2 零件提交保證書
2 生產(chǎn)節(jié)拍
2 現(xiàn)場
2 穩(wěn)定過程
3、PPAP的生產(chǎn)過程要求
2 對于生產(chǎn)件
2 對于散裝材料
4、PPAP批準(zhǔn)須提交的項目和資料
2 設(shè)計記錄
2 經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件
2 顧客工程批準(zhǔn)
2 DFMEA
2 過程流程圖
2 PFMEA
2 控制計劃
2 測量系統(tǒng)分析
2 全尺寸測量結(jié)果
2 材料/性能試驗結(jié)果的記錄
2 初始過程研究
2 合格試實驗室的文件要求
2 外觀批準(zhǔn)報告(AAR)
2 生產(chǎn)件樣品
2 標(biāo)準(zhǔn)樣品
2 檢查輔具
2 顧客的特殊要求
2 零件提交保證書（PSW）
5、顧客通知和提交要求
2 PPAP提交時機(jī)
2 給顧客的通知
6、向顧客提交證據(jù)的等級
7、PPAP提交的狀態(tài)
2 完全批準(zhǔn)
2 臨時批準(zhǔn)
2 拒收
8、PPAP記錄的保存
9、PPAP批準(zhǔn)過程流程圖
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&&PPAP）》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發(fā)工程師，財務(wù)會計，人資主管，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等。
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&&PPAP）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&&PPAP）》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、
產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、
PPAP、
促銷策劃培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&&PPAP）》授課培訓(xùn)師簡介
王艷榮
教育及資格認(rèn)證：
高級講師
注冊審核員、資深咨詢師；
國家注冊中級質(zhì)量工程師；
質(zhì)量總監(jiān)；
中國咨詢標(biāo)準(zhǔn)編寫專家組成員；
中國國際汽車產(chǎn)業(yè)群成員;
工作經(jīng)歷及專長
曾在某知名汽車企業(yè)任質(zhì)量部經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)/企業(yè)運營總監(jiān)超過15年
負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立、維護(hù)、認(rèn)證，精通ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系的相關(guān)知識并具有多年的實踐經(jīng)驗。
對一汽/大眾/福特汽車/通用汽車/現(xiàn)代汽車/江鈴汽車/北汽/南汽/福田/長安鈴木/奇瑞/長城的供方質(zhì)量管理模式及其技術(shù)有很深的研究，具備近20來年的行業(yè)現(xiàn)場經(jīng)驗。
按照顧客的要求對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進(jìn)行開發(fā)、評審，有很豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗。
精通各種汽車業(yè)質(zhì)量管理體系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現(xiàn)代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
擅長各種質(zhì)量工具培訓(xùn)： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
擅長各種審核培訓(xùn)：ISO/IATF16949質(zhì)量管理體系審核/過程審核/產(chǎn)品審核/分層審核/二方審核指導(dǎo)/三方審核指導(dǎo)。
擅長企業(yè)體系運營實際指導(dǎo)：企業(yè)通過認(rèn)證后，怎么樣將體系與企業(yè)相結(jié)合，優(yōu)化流程，使企業(yè)成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質(zhì)量管理體系等。
同時主要研究及咨詢方向還有：整合體系、供應(yīng)鏈管理、性格與溝通 、優(yōu)秀班組長培訓(xùn)... 等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
核心競爭力：
最擅長企業(yè)體系運營實際指導(dǎo)：企業(yè)通過認(rèn)證后，怎么樣將體系與企業(yè)相結(jié)合，優(yōu)化流程，使企業(yè)成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質(zhì)量管理體系等。
企業(yè)過程優(yōu)化，使業(yè)務(wù)與企業(yè)過程相符，過程為業(yè)務(wù)服務(wù)，提高企業(yè)效率。
顧客要求的識別與展開，使企業(yè)以顧客為關(guān)注焦點這個實質(zhì)做到位。
企業(yè)被IATF抽中見證，如何準(zhǔn)備見證審核，才能使企業(yè)順利通過。
顧客二方審核如何準(zhǔn)備，三方審核如何準(zhǔn)備，使企業(yè)能得到顧客和認(rèn)證機(jī)構(gòu)的贊賞。
采購與供應(yīng)商的全程指導(dǎo)，招投標(biāo)，價格制定，收發(fā)帳款的管理，現(xiàn)金流的控制，供應(yīng)商績效的制定。
企業(yè)如何從ISO/TS16949順利過渡到IATF16949。
服務(wù)過的企業(yè)：
杭州鈕創(chuàng)電子有限公司、北京協(xié)力聯(lián)合電子有限公司、常州市青龍無線電元件廠、上海博澤電機(jī)有限公司(VDA6.3)、博世汽車部件（長沙）有限公司(VDA6.3)、三枼電器(大連)有限公司、中信博海鋁業(yè)控股有限公司、安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠、嘉興杰富意精密鋼管有限公司、上海博幫汽車技術(shù)有限公司(VDA6.3)、華泰汽車車身有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、滄州華通電器部件有限公司、北京中鐵集團(tuán)、博江金屬制品有限責(zé)任公司、北京富城興金屬結(jié)構(gòu)有限公司、上�？典h金屬制品有限公司、上海球明標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、德清三和塑膠有限公司、北京利富高塑料制品有限公司、北京順恒達(dá)汽車電器科技有限公司、北京華仕納紙制品有限公司、廊坊中捷新型建筑板材有限公司、河北星耀稀有金屬材料有限公司、霸州市精英五金制品有限公司、北京興平偉業(yè)商貿(mào)有限公司、北京安騰勝科技有限公司、江蘇羽佳機(jī)械制造有限公司、等70多家企業(yè)。
《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&&PPAP）》報名服務(wù)流程
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