《精益5S;6S;7S管理變革》課程詳情
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認(rèn)證費(fèi)用：凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域相同之職業(yè)資格證書(shū)。(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納)
證書(shū)1:（HKTCC香港培訓(xùn)認(rèn)證中心證書(shū)）
1. 國(guó)際中級(jí)證書(shū)1000元/人;國(guó)際高級(jí)證書(shū)1200元/人,在申報(bào)學(xué)員資料提交后的10個(gè)工作日內(nèi)出證快遞。
證書(shū)2：（中科院專(zhuān)業(yè)人才技能證書(shū)）
1.中級(jí)、高級(jí)證書(shū)800元/人,在申報(bào)學(xué)員資料提交后的7個(gè)工作日內(nèi)出證快遞。
如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：
每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！
每次客戶來(lái)廠都要花錢(qián)裝修或者修修補(bǔ)補(bǔ)
都要現(xiàn)場(chǎng)尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng)
現(xiàn)場(chǎng)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生
客戶投訴應(yīng)接不暇，品質(zhì)部門(mén)疲于奔命解決外部VOC，造成企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)管理短板
客戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理不滿意，失去訂單
員工只顧及自己的工資獎(jiǎng)金，對(duì)公司品質(zhì)及成本根本就不會(huì)關(guān)心
員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無(wú)從下手
現(xiàn)場(chǎng)效率無(wú)法談及提升管理，到處存在浪費(fèi)現(xiàn)象
員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落
如果您正面臨這樣的問(wèn)題：
公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，卻無(wú)從下手；
接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？
已經(jīng)在推動(dòng)變革——5S/6S/7S，精益生產(chǎn)，TPM….，但效果卻差強(qiáng)人意？
市場(chǎng)環(huán)境差，運(yùn)營(yíng)成本上升，想降低成本卻無(wú)從下手？
一方面庫(kù)存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質(zhì)問(wèn)題頻發(fā)？
品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)難以協(xié)調(diào)？
接觸了許多新思想，新概念，想推動(dòng)改善變革，但不知如何操作？
【課程大綱】
第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇
1、中國(guó)企業(yè)管理水平的五星級(jí)水準(zhǔn)
－創(chuàng)建感動(dòng)人的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)“五星級(jí)”水準(zhǔn)
－中國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)“無(wú)”星水準(zhǔn)
－中國(guó)企業(yè)如何走出現(xiàn)場(chǎng)“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
－中國(guó)企業(yè)為什么四十年學(xué)習(xí)日本企業(yè)都沒(méi)所謂的“成功”，原因是什么？
2、沒(méi)有對(duì)比就沒(méi)有“傷害”，中日企業(yè)的對(duì)比
3、為何實(shí)施5S/6S/7S管理
－精益5S/6S/7S是什么（－5S/6S/7S基本理念、規(guī)范管理的體系創(chuàng)建、世界500強(qiáng)企業(yè)文化）
－案例分享－精益5S/6S/7S管理的效益
4、精益5S/6S/7S管理的基礎(chǔ)
整理（SEIRI）
1) 整理的含義
2) 整理的作用及目的
3) 整理的推進(jìn)要領(lǐng)
4) 整理的原則
5) 整理活動(dòng)的具體步驟
6) 優(yōu)秀案例分享、練習(xí)
整頓（SEITON）
1) 整頓的含義整頓的作用及目的
2) 整頓的“三定原則”
3) 整頓的“三要素原則”
4) 整頓的實(shí)施步驟
5) 優(yōu)秀案例分享、練習(xí)
清掃（SEISO）
1) 清掃的實(shí)施步驟
2) 清掃的含義
3) 清掃的作用及目的
4) 如何實(shí)施“三掃”
5) 清掃==檢查的理解
6) “微小缺陷”的“冰山原理”
7) 持續(xù)改善——消滅“污染源、困難源”
8) 清掃的實(shí)施步驟
9) 如何制定《整理、整頓、清掃》“三書(shū)”
10) 優(yōu)秀案例分享、練習(xí)
清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）（SEIKETSU）
1) 清掃的實(shí)施步驟
2) 清潔的含義
3) 清潔的作用及目的
4) 清潔管理的“三持”“三不”原則
5) 清潔實(shí)施的步驟
6) 優(yōu)秀案例分析，實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
7) 如何制定設(shè)備《清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑》基準(zhǔn)書(shū)
8) 建立6S標(biāo)準(zhǔn)體系
素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKE）
1) 清潔實(shí)施的步驟
2) 素養(yǎng)的含義
3) 素養(yǎng)的作用及目的
4) 素養(yǎng)推進(jìn)的“三守原則”
5) 素養(yǎng)實(shí)施的步驟
6) 案例分析，實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
安全（SAFETY）
1) 安全實(shí)施的步驟
2) 安全的含義
3) 安全階段推進(jìn)的“海因里希法則”
4) 安全案例分析（視頻案例）
第二部分：精益5S管理實(shí)踐篇
1、走出傳統(tǒng)5S之一：精益5S管理深化變革
－全面可視化實(shí)施展開(kāi)
－從個(gè)別改善到小組活動(dòng)展開(kāi)
－案例分享：某廣州車(chē)企的改善型5S
2、走出傳統(tǒng)5S之二：從現(xiàn)場(chǎng)5S到精益改善5S
－經(jīng)營(yíng)型5S的5個(gè)Level
－5S的5個(gè)Level 的著重點(diǎn)
－逐步實(shí)現(xiàn)5個(gè)Level 的目標(biāo)
－案例分享－某電腦公司優(yōu)秀案例、某公司素養(yǎng)案例
－案例分享：日本企業(yè)的改善型5S管理
3、走出傳統(tǒng)5S之三：從被動(dòng)實(shí)施到主動(dòng)改善
－走出檢查，形成共同提高的診斷體系
－案例分享：某電子廠企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)5S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進(jìn)體系
－個(gè)人、小組、部門(mén)三級(jí)改善循環(huán)機(jī)制
－實(shí)施三級(jí)分享機(jī)制
－全員參與的三級(jí)診斷機(jī)制
－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系
第三部分：精益5S/6S/7S團(tuán)隊(duì)與精益績(jī)效建設(shè)
1、 如何建立高效的推進(jìn)TEAM團(tuán)隊(duì)
－高績(jī)效推進(jìn)團(tuán)隊(duì)的意義
－團(tuán)隊(duì)的凝聚力與戰(zhàn)斗力
－推進(jìn)團(tuán)隊(duì)激勵(lì)政策與方式
2、 精益績(jī)效體系
－推進(jìn)與績(jī)效管理體系結(jié)合的必要性
－如何建立精益推進(jìn)KPI體系
第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1.5S/6S/7S的推進(jìn)與精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM有機(jī)對(duì)接和融合
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續(xù)改進(jìn)機(jī)制的運(yùn)行方法
4、可持續(xù)改進(jìn)的核心體系
5、精益5S/6S/7S管理成功的三大要點(diǎn)
6、成功體驗(yàn)通過(guò)5S活動(dòng)創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
➢100%查找暴露的不合理，且通過(guò)即實(shí)踐改善95%以上
➢通過(guò)系統(tǒng)性的5S/6S/7S活動(dòng)，提高企業(yè)信譽(yù)度及客戶滿意度
7、Q&A
《精益5S;6S;7S管理變革》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、企管部長(zhǎng)、精益推進(jìn)者、5S專(zhuān)員、班組長(zhǎng)等。
《精益5S;6S;7S管理變革》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《精益5S;6S;7S管理變革》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理、
現(xiàn)場(chǎng)管理、
企業(yè)變革管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、
6S管理、
《精益5S;6S;7S管理變革》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
周老師
James zhou
國(guó)家注冊(cè)安全工程師
廣州市公用事業(yè)技師學(xué)院6S/安全顧問(wèn)師
深圳市梅林街道安全管理顧問(wèn)師
深圳市質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘教授
生產(chǎn)制造企業(yè)管理革新高級(jí)顧問(wèn)
精益生產(chǎn)成本控制高級(jí)顧問(wèn)
講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(zhǎng)：
周老師歷任深圳三星生產(chǎn)主管，TPM/安全，三星制造部生產(chǎn)處，三星（中國(guó)）集團(tuán)社內(nèi)首批6S/安全專(zhuān)家，三星（德國(guó)）社內(nèi)安全、TPM/安全STEP顧問(wèn)，三星集團(tuán)社內(nèi)首批培訓(xùn)講師
■職業(yè)經(jīng)驗(yàn)：
周老師具有20多年的世界500強(qiáng)企業(yè)的三星工廠企業(yè)管理、革新經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量管理、在設(shè)備管理與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面有豐富的理論基礎(chǔ)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，并多次在韓國(guó)三星，三星德國(guó)公司海外研修，主持推進(jìn)深圳三星公司的生產(chǎn)、品質(zhì)、TPM、安全活動(dòng)，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動(dòng)推進(jìn)。
周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產(chǎn)管理一線最前沿成長(zhǎng)起來(lái)真正的6S、安全、TPM設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI/TPS培訓(xùn)與管理咨詢領(lǐng)域知名的咨詢與實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。
周老師根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做具體可行的咨詢方案，輔導(dǎo)培訓(xùn)方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產(chǎn)效率、改善品質(zhì)、縮短交貨周期、削減庫(kù)存、減少現(xiàn)場(chǎng)安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。并能“深入剖析企業(yè)問(wèn)題和提出針對(duì)性解決對(duì)策”始終貫穿在整個(gè)管理咨詢過(guò)程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項(xiàng)目收益。周老師負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢顧問(wèn)和培訓(xùn)輔導(dǎo)，所負(fù)責(zé)的咨詢項(xiàng)目主要指標(biāo)年度改善變化幅度均達(dá)到30%以上。
周老師所培訓(xùn)及輔導(dǎo)的企業(yè)涉及IT電子、機(jī)械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，醫(yī)院/保健，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理，政府學(xué)校等眾多行業(yè)領(lǐng)域。
周老師從20多年的工作經(jīng)驗(yàn)積累了豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，為企業(yè)提供培訓(xùn)與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導(dǎo)推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設(shè)備管理Step驗(yàn)收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設(shè)，TWI項(xiàng)目的推進(jìn)。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓(xùn)、輔導(dǎo)咨詢、確認(rèn)效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、分析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、解決員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的意識(shí)與解決能力。
■企業(yè)管理與發(fā)展經(jīng)營(yíng)革新主要研究成果：
《新時(shí)代、新社會(huì)下的90后、95后新員工如何管理》
《企業(yè)如何跟得上時(shí)代發(fā)展求生存》
《企業(yè)中高層精益變革與創(chuàng)新發(fā)展》
《精益醫(yī)療與新時(shí)代發(fā)展的基礎(chǔ)》
《醫(yī)院改革與自我管理革新》
《精益生產(chǎn)管理中國(guó)化的有效落地》
《醫(yī)院改革與6S精益管理的實(shí)施》
《中高職院校的6S之旅與工匠精神》
《6S與工廠設(shè)備“零故障”實(shí)施項(xiàng)目》
《6S與工廠污染源的預(yù)防改善項(xiàng)目》
《6S與工廠成本節(jié)減實(shí)施項(xiàng)目》
《6S/TPM與企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新實(shí)施方案》
《6S與工廠安全管理關(guān)系的分析和實(shí)施》
《工廠安全與效率化的推進(jìn)方案》
《班組安全管理如何推進(jìn)與實(shí)施》
《企業(yè)安全管理與目標(biāo)分解實(shí)施方案》
《企業(yè)安全管理責(zé)任目標(biāo)實(shí)施方案》
《企業(yè)推進(jìn)TPM設(shè)備自主保全活動(dòng)的基礎(chǔ)開(kāi)展》
《TPM與SIX SIGMA課題有效結(jié)合的實(shí)施》
《班組如何開(kāi)展TPM方案》
《TPM與工廠能源節(jié)減挑戰(zhàn)活動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施》
《精益班組持續(xù)推進(jìn)方案》
《向華為學(xué)習(xí)班組管理》
《TWI一線主管領(lǐng)導(dǎo)力提升訓(xùn)練營(yíng)》
《精益5S;6S;7S管理變革》報(bào)名服務(wù)流程
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