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生產計劃與少量多批管理 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183311
《生產計劃與少量多批管理 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程》課程大綱
本課程以企業(yè)生產計劃管理為核心,通過針對現(xiàn)狀分析,打造長效機制,這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程,從軟手段和硬手段協(xié)同解決生產進度管理問題.
—— 陶老師
課程背景:
1.當前很多企業(yè)處於沒訂單愁(沒活干),有訂單更愁(做不出來)的狀態(tài),而造成這種狀態(tài)大多數是因為缺少或沒有合適的生產計劃造成的。
2.生產計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”,掌控營運、資金、物流、信息等動脈,其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源,能否實現(xiàn)高效有序生產,特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代,對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業(yè)解決生產計劃方面的難題!
3.企業(yè)也許天天在制定,實施過程卻事與愿違;銷售預測總是有誤差,生產計劃調度人員素質急待提高,庫存問題越來越嚴重,緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構建完善的物料控制體系,卻抓不住要領。
4.企業(yè)運作要求的是過程的可控性,它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的,而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的;我們在多數企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn),計劃達成率普遍在50%左右,如何將生產過程從“不確定”走向“確定”,將是本課程要解決的主要內容。

課程目標:
1.掌握生產運作模式;
2.生產計劃的職能;
3.生產排程的方法;
4.排程的要領與演練;
5.影響生產排程的問題點;
6.少量多批的解決方安案;
7.生產平衡技巧;
8.計劃系統(tǒng)優(yōu)化;
9.執(zhí)行落地6C和6D手法的應用。
課程收益:
領導層面:公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎保障,而不是空談誤“企”。
員工層面:提高工作效率和工作能力,以獲得個人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面:全面滿足客戶需求,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化層面:學會用方法、用工具、來代替?zhèn)人的主觀性,通過過程管控和用數據管理提升采購工作效率,避免不必要的內耗,讓企業(yè)充滿生機和活力。
穩(wěn)定層面:快速交貨,保證企業(yè)不停線,客戶不停單,贏得企業(yè)內部和市場的雙重認可,最終穩(wěn)定員工和客戶。

課程特色:
1.本課程把重點放在人和事兩方面,在人方面主要訓練如何養(yǎng)成用數據做管理的習慣,在事方面重點在于建立組織控制機制,利用企業(yè)的事,訓練企業(yè)的人,從而提升效率的工作方法;同時通過6C控制法保證結果的有效性,打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化,全方位的內容講授,觀念啟發(fā)和標準化的建立,使學員從觀念,流程到規(guī)范化都有所收獲;
2.講師在本課程中深入探討在大量企業(yè)咨詢中開發(fā)出來的一套計劃管控方法,從軟手段和硬手段兩套方法,保障生產計劃的完成,讓企業(yè)學來即用,用之即有效的管理方法,精彩內容期待與您分享!

課程時間:1天,6小時/天
授課對象:生產計劃及物控團隊、采購人員及相關管理人員。
授課方式:理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內容考試與標準答案,并可協(xié)助指導改善計劃。

課程大綱:
破冰分享互動!
制造型企業(yè)的運作模型分享
現(xiàn)場學員角色分享及職責歸屬交流

第一講:制造業(yè)生產計劃的模式
1.計劃性生產特點
2.訂單性生產特點
3.混合性生產特點

第二講:生管的工作職責與目標
1.生管的工作目標
2.生管的能力
3.生管的性格
4.生管的工作職責

第三講:生產計劃的形成
1.年度生產計劃
2.月度生產計劃
3.周生產計劃
4.執(zhí)行計劃
5.日計劃
案例分享

第四講:生產排程要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產能計算
案例分享

第五講:生產排程影響因素
1.生產排程十大常見問題
2.產銷失調的解決方案
3.欠料對計劃與交期的影響
4.生產進度落后及其解決對策

第六講:少量多批十大解決方案
1.對策一:需求預測,主動詢單
2.對策二:滾動計劃,產能平衡
3.對策三:作業(yè)排序,效率最大化

第七講:生產線平衡技巧與改善
1.提升生產效率及降低浪費
2.生產平衡線改善方法
3.工時長的改善方法
4.工時短的改善方法
5.生產平線平衡技巧

第八講:控制出結果
1.計劃管理失控點分析
2.限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題
9.三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題
4.分段控制-解決困難事務的問題
5.稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題
6.數據控制-解決如何用數據做管理的問題

第九講:六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)

課程總結:
考試/持續(xù)改進
(課綱順序和內容可根據需要進行微調)

《生產計劃與少量多批管理 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程》所屬分類
生產管理

《生產計劃與少量多批管理 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓課程設計與開發(fā)、生產計劃與排程管理培訓、年度計劃生產計劃管理培訓、企業(yè)重組工廠精細化管理、生產計劃與物料控制PMC、
《生產計劃與少量多批管理 ——打造高效企業(yè)運作實戰(zhàn)課程》內訓服務流程
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1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
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2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陶建科老師簡介
陶建科
陶建科
陶建科老師 生產效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經驗
5年生產管理咨詢和培訓經驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
曾任:富士康科技集團 深圳制造總部生管經理
曾任:意大利德龍健伍 東莞工廠生產副總
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產運作管理,精通信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)。深入掌握臺(日)式、歐美式管理理念,結合中國國情,助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理;為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內訓。

實戰(zhàn)經驗:
在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經理期間,主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作,實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接,并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產計劃運作模式,通過在崗位推廣,讓生產排產及交貨計劃的準確性(達成率)從88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交貨準時率要求是96%,日計劃達成率要求是100%,否則罰款)。
在擔任意大利德龍健伍(東莞工廠)生產副總期間,與日、意、英等國同事協(xié)同工作,對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用,主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目,將準交率由原來的65%提升到96%,滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求;主導咖啡機制程改善,以原來整個產線550人,690臺/天,提升到360人,950臺/天,產能提升38%,人員減少35%,人員工資由原來的2600元,提升到3900元;主導解決廚師機生產線質量改造,歷時3個月,將燥音控制在60dB以內,合格率達到99.95%;同時整合產線物流,實現(xiàn)整體一個流生產,降低了物料的轉運強度,節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元,制程時間壓縮1/3,人均產值提升35%。

部分成功案例:
116過濾器(平原濾器):
通過咨詢輔導落地,存貨降到780萬,下降56%,節(jié)約資金80多萬;訂單準交率由原來的不到35%,提升到85%;生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式;銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%,下降到不足5%;倉庫整改后,帳物卡相符率從68%,提升至99%;將干膠水時長由24H,調整為6H;卷邊工藝從25件/H,提升至85件;卷圓工藝從8臺老機且效率低下,調整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài),效率提升30%,工藝改善強力支持了生產過程,將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù):長期聘任為董事長特別顧問。
天光科技:
以咨詢模式進駐企業(yè),通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式,結合IE手法,動員公司全體成員齊心協(xié)力,不斷攻關和優(yōu)化管理,公司4個月后各項數據發(fā)生顯著變化:訂單準交率由原來65%達到92.5%;制程直通合格率從調研時的74%提升到91.4%;提升了17.6%;車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天,以前經常加班到12點,到現(xiàn)在最多加班至21:30;庫存成品由原來1264萬元減少至586萬,減少了53.64%;生產周期由原來的平均9天壓縮為5天;車間人均產值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元,增長55.4%。
雄星鋁業(yè):
以生產現(xiàn)場管理為切入點,2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%,順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式,通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天,協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,固化了運營管理運作,至項目結束共執(zhí)行提案22項,為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。
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