《精益工廠VSM全面價值流分析與改善》課程詳情
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離開價值流的精益改善如同沒有方向的奔跑者，而這恰恰是大部分精益實踐者的薄弱環(huán)節(jié)！唯有熟練應掌握和應用VSM價值流分析與VSD價值流設計，為精益的持續(xù)推進指明階段性的系統(tǒng)方向和實施策略。


課程大綱
一、VSM價值流圖介紹
何謂VSM價值流圖
看懂了價值流，就看懂了企業(yè)全貌
如何應用價值流圖進行企業(yè)系統(tǒng)改善
繪制價值流圖使用的工具介紹
現狀圖繪制所需的基本數據


二、價值流精益準則
分析現狀價值流的要點
精益準則一：按節(jié)拍生產
精益準則二：盡可能使用連續(xù)流
精益準則三：必有時使用超市控制生產
精益準則四：將訂單僅發(fā)至定拍過程
精益準則五：在定拍過程實行均衡混流生產
精益準則六：在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”
精益準則七：培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產能力


三、企業(yè)的當前價值流分析（依據價值流分析七個準則）
【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊對企業(yè)的當前價值流進行分析，識別價值流改善機會。


四、如何繪制未來狀態(tài)圖
確定理想價值流的節(jié)拍時間
確定生產控制方式（超市/發(fā)送）
確定在何處建立連續(xù)流生產
在哪里采用超市或拉動的模式
確定整體生產系統(tǒng)的定拍工序和拉動控制點
在定拍過程實施均衡混流生產
確定價值流過程改善點和項目機會
未來狀態(tài)圖效益預見


五、VSD設計企業(yè)未來精益價值流圖
【團隊實踐】：老師帶領和輔導團隊設計和繪制企業(yè)未來的理想價值流圖。繪制公司的理想價值流圖。根據本公司遠景規(guī)劃，行業(yè)的發(fā)展趨勢和未來新技術的出現，設計最優(yōu)化的流程及運作方式,繪制未來規(guī)劃藍圖。


六、VSP-制定精益價值流行動計劃
價值流環(huán)掌控模式
確定價值流項目優(yōu)先性
制定價值流改善的年度項目計劃







《精益工廠VSM全面價值流分析與改善》培訓受眾
制造型企業(yè)總經理、副總經理、運營總監(jiān)、生產總監(jiān)、廠長；負責企業(yè)生產運營的管理者及相關職能工程師

《精益工廠VSM全面價值流分析與改善》所屬分類
生產管理

《精益工廠VSM全面價值流分析與改善》所屬專題
精益生產管理、價值流管理VSM培訓、工廠精細化管理、

《精益工廠VSM全面價值流分析與改善》授課培訓師簡介

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