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生產(chǎn)問題分析與解決
添加時間:2009-05-11      修改時間: 2009-05-11      課程編號:100112797
《生產(chǎn)問題分析與解決》課程大綱
第一章 目標管理與持續(xù)改善
一個企業(yè)就是一個目標管理體系。

1、現(xiàn)代企業(yè)干部必備的經(jīng)營觀念與資源觀念
案例:從GE和MOTOROLA模型說起
2、目標管理與PDCA/DMAIC循環(huán)
討論:PDCA從哪一步開始
3、目標管理的實質(zhì)是持續(xù)改善
討論:常規(guī)改善與突破性改善
4、目標管理的三步循環(huán)法
5、目標設(shè)定的C-SMART原則
討論:余量——是保守還是積極?
6、目標設(shè)定的四大方法
練習(xí):指標選擇與設(shè)計
7、過程管理中常見的兩類課題
8、正確面對問題的五種基本心態(tài)
9、分析和解決問題的四個維度
10、職業(yè)化:軟性創(chuàng)業(yè)的必由之路
案例:零牌坐標

第二章 問題意識和問題眼光
發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步。

1、七大正確的問題意識
•意識一:問題意味著改善空間
•意識二:問題就是改進機會
討論:如何抓住問題帶來的改進機會
•意識三:問題是教育人的最好機會
討論:如何抓住機會教育人
要點:批評人的四個步驟
•意識四:五項主義
討論:75%和95%
•意識五:發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步
•意識六:把問題當(dāng)問題對待
案例:軍方指定與“無所作為”
•意識七:預(yù)見性管理
討論:如何從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變
2、培養(yǎng)職業(yè)化的問題眼光
案例:“流水線生產(chǎn)就怕停”
3、宏觀問題和微觀問題
討論:從問題到課題
4、利用五官直覺發(fā)現(xiàn)問題
案例:37.4℃的聯(lián)想
5、利用比對測量發(fā)現(xiàn)問題
案例:限度樣本的制作與運用
6、利用專業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問題
要點:制造型企業(yè)常用的八種專業(yè)眼光
7、利用推移管理發(fā)現(xiàn)問題
要點:項目細化與推移管理
案例:建立時時與目標對比的體制
8、利用行業(yè)規(guī)律發(fā)現(xiàn)問題
案例:20人與CD15%
9、利用專業(yè)知識發(fā)現(xiàn)問題
案例:線平衡分析

第三章 問題解決8D法
建立時時與目標對比的體制,實現(xiàn)動態(tài)管理。

1、步驟一:組建內(nèi)部團隊
要點:六大問題相關(guān)方
要點:學(xué)會尋找專家和權(quán)威
2、步驟二:描述問題并設(shè)定目標
要點(6)描述問題的四個基準
3、步驟三:不良處置
要點:不良處置的四大步驟六大方法
4、步驟四:原因分析
要點:分析原因的5W法
要點:末端原因的三個特性
5、步驟五:糾正措施
要點:確定糾正措施的六大要點
要點:臨時對策和長久對策
要點:具體化描述的5W3H法
要點:實施糾正措施的六大要點
討論:如何教育員工以加強意識提高技能
6、步驟六:效果驗證
要點:效果驗證的四化
7、步驟七:預(yù)防措施
要點:預(yù)防問題的三種方法
8、步驟八:總結(jié)激勵
要點:責(zé)任追究與人員教育
要點:產(chǎn)生責(zé)任和流出責(zé)任
要點(18)善于轉(zhuǎn)化

第四章 資源運用與阻力突破
軟性技巧是業(yè)績提升的必備能力。

1、部門業(yè)績?nèi)切?
要點:解決態(tài)度問題的11個要點
2、跨部門工作的三種必備的權(quán)威
討論:如何培養(yǎng)權(quán)威
3、高效率工作的七個杠桿
討論:杠桿的奧妙
4、兩種高效率工作模型
要點:總結(jié)工作方法的五大步驟
5、過程設(shè)計
要點:突破阻力,實現(xiàn)意志轉(zhuǎn)移
要點:過程顯現(xiàn)化
6、過程表演
要點:善用公眾壓力
7、過程報告會

《生產(chǎn)問題分析與解決》課程目的
建立目標管理意識,強化對部門經(jīng)營職責(zé)的理解
•學(xué)習(xí)建立和完善企業(yè)目標管理體系的基本方法
•掌握目標設(shè)定、過程管理和業(yè)績激勵的管理要點
•認清業(yè)務(wù)推進過程全貌,提高學(xué)員解決問題的自主性和針對性
•掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的步驟、方法和和工具
•加強部門經(jīng)營和資源利用觀念,提高干部的達標能力

《生產(chǎn)問題分析與解決》適合對象
制造型企業(yè)副總經(jīng)理、部長、經(jīng)理、主管

《生產(chǎn)問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)問題分析與解決》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
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授課培訓(xùn)師祖林老師簡介
祖林
祖林
祖林 國內(nèi)制造管理權(quán)威專家,全國知名培訓(xùn)師, ZERO Program零牌專家組首席顧問,華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院《生產(chǎn)運作管理》特聘講師,《現(xiàn)代班組》專欄作家。
祖林老師現(xiàn)任中集集團、泰豪科技等知名企業(yè)特聘制造管理高級顧問,系中集集團班組長系列培訓(xùn)教材《腳踏實地 志存高遠》主編,最新著作有《班組管理:從基礎(chǔ)到技巧》、《班組管理:軟性技巧80例》、
《班組管理:改善手法80例》和《班組管理:成本控制80例》等。
祖林老師近年專注于制造型企業(yè)的精細化管理研究,尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合,推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善,幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部和基層干部,其服務(wù)過的清華泰豪、中集集團、東莞山一、華光電器、京石工業(yè)等均是多年續(xù)約。
祖林老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語,實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實際需要。
祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔(dān)任多年中高層管理職務(wù),曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學(xué)習(xí)日本式改善技術(shù),曾師從松下電器(中國)總裁木元哲專職學(xué)習(xí)企業(yè)經(jīng)營管理一年,在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗。
祖林老師為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn),為四十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù),其金牌課程有《杰出班組長訓(xùn)練》、《精細化制造管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《5S管理》和《新MTP(中層干部管理技能訓(xùn)練)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
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