《生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決》課程大綱
一、企業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)問(wèn)題
1. 引言—問(wèn)題的發(fā)生
2．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的問(wèn)題
3．探尋生產(chǎn)問(wèn)題的源頭
4．案例分析：管理袋鼠
二、分析問(wèn)題的關(guān)鍵：明確流程關(guān)系
1. 公司組織運(yùn)作
2. 流程改善與組織重組
3. 案例分析
三、解決生產(chǎn)問(wèn)題的基礎(chǔ)：流程改造
1．流程改造切入點(diǎn)
2．流程改造的步驟　
四、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的工具---5S實(shí)務(wù)
1．處理異常的第一步：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2．5S的意義
3．5S成功案例　
五、記錄與歸納問(wèn)題的法寶
1． 3U改善備忘錄
2． 觀察3U的技巧
3. 3U與MEMO范例
六、分析問(wèn)題的方法之一
1．QC手法運(yùn)用的目的
2．QC七大手法
3. QC手法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)
七、生產(chǎn)問(wèn)題的方法之二(上）
1．PDCA手法---計(jì)劃實(shí)施查核對(duì)策
2．8D團(tuán)隊(duì)改善之定義與描述問(wèn)題
3. 通用汽車案例
八、分析問(wèn)題方法之三（下）
1．臨時(shí)措施,防止災(zāi)難進(jìn)一步擴(kuò)大
2．介定根本原因，落實(shí)長(zhǎng)遠(yuǎn)糾正原則
3．尋找與確認(rèn)有效的對(duì)策，擴(kuò)大戰(zhàn)果
九、改善工序的方法
1. 產(chǎn)品流程工藝分析
2. 工序流程改善：工序流程改善原則
3. 工序流程分析的自主檢查
4. 新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前準(zhǔn)備
十、解決生產(chǎn)線的浪費(fèi)問(wèn)題
1. 生產(chǎn)線中現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi)
2. 解決生產(chǎn)線浪費(fèi)的法寶--平衡生產(chǎn)線
3. Line balancing平衡生產(chǎn)線范圍
十一、解決作業(yè)效率與安全問(wèn)題
1. 動(dòng)作分析法
2. 不同加工類型生產(chǎn)線作業(yè)配置原則
十二、解決工作教導(dǎo)問(wèn)題
1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因---人為失誤
2. 分析人為失誤的必然性
3. 新人上崗的培訓(xùn)技巧---工作教導(dǎo)法
4. 工作教導(dǎo)范例
十三、從數(shù)據(jù)解讀再次分析問(wèn)題
1.分析問(wèn)題的本質(zhì)
2.現(xiàn)行工具的再思考——報(bào)表流程改善
3.關(guān)于數(shù)據(jù)的思考
4.案例分析：如何選擇副總經(jīng)理　
十四、解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問(wèn)題
1.品質(zhì)問(wèn)題的基本觀念
2.產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程與問(wèn)題的分析與解決

《生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決》課程目的
1.了解企業(yè)運(yùn)作中產(chǎn)生的不順暢與沖突的根本原因
2.了解生產(chǎn)中產(chǎn)生問(wèn)題的形式
3.學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析、控制與解決方法
4.了解適當(dāng)?shù)牟煌�生產(chǎn)類型的作業(yè)分析
5.依據(jù)精益生產(chǎn)與工作教導(dǎo)的方式來(lái)提高生產(chǎn)效率

《生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------