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低成本生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)
添加時(shí)間:2011-03-18      修改時(shí)間: 2011-03-18      課程編號(hào):100131070
《低成本生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)》課程大綱
一、精益的意義 1.1 改變世界的機(jī)器
1.2 生產(chǎn)方式?jīng)Q定生活方式
1.3單一生產(chǎn)方式
1.4大量生產(chǎn)方式
1.5精益生產(chǎn)方式
1.6 人類生產(chǎn)的三個(gè)里程碑
1.7精益企業(yè)的要求


二、精益的要求 2.1我們的現(xiàn)狀
2.2 精益生產(chǎn)的十大要求
2.3如何進(jìn)行價(jià)值分析
2.4增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)
2.5學(xué)習(xí)精益和理由
2.6價(jià)值活動(dòng)案例分析





三、消除七大浪費(fèi)


3.1重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
3.2 讓成本從西瓜變?yōu)槲鞴献?
3.3過(guò)量生產(chǎn)危害和形成因素
3.4為什么不要提前和超額
3.5怎樣消除等待的浪費(fèi)
3.6 流水線就是高效率嗎
3.7搬運(yùn)的活性系數(shù)和六個(gè)準(zhǔn)
3.8為什么說(shuō)庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
3.9動(dòng)作的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)
3.10動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則



四、精益與防錯(cuò) 4.1第一次就把事情做對(duì)
4.2如何建立防錯(cuò)裝置
4.3 有意識(shí)錯(cuò)誤和無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤
4.4 防錯(cuò)技術(shù)要求
4.5防錯(cuò)技術(shù)的十項(xiàng)原理






五、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式 5.1 精益生產(chǎn)的三個(gè)必要
5.2 拉式生產(chǎn) 看板管理
5.3 超市給我們的啟示
5.4看板的種類和作用
5.5看板的四大機(jī)能
5.6 看板的六項(xiàng)原理
5.7產(chǎn)能平衡與節(jié)拍生產(chǎn)
5.8 如何計(jì)算生產(chǎn)線效率
5.9生產(chǎn)能力的約束在于瓶頸
5.10三個(gè)大致平衡要求
5.11布局改善和一個(gè)流
5.12布局改善案例分析
5.13精益是一種文化

《低成本生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)》課程目的
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng),沒有暴利的經(jīng)濟(jì),企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種:一種是從實(shí)踐中來(lái),那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過(guò)程;一種是從書本上去學(xué),但所有書本上的知識(shí)都是平面的,完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵,通過(guò)深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說(shuō)理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演,讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì),使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。

《低成本生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《低成本生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳良杰老師簡(jiǎn)介
陳良杰
陳良杰
國(guó)家注冊(cè)審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時(shí)代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財(cái)經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上,F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過(guò)廠長(zhǎng)、副總、常務(wù)副總等高級(jí)管理職務(wù),從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作,歷時(shí)二十多年,積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn),F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作,多年來(lái),先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無(wú)錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過(guò)上千場(chǎng)次管理培訓(xùn)課,為數(shù)千家企業(yè)的約三萬(wàn)名中高層、中基層管理人員舉行過(guò)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理系列講座,主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長(zhǎng)》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對(duì)策》《生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購(gòu)技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫(kù)存管理》等。 陳老師講課深入淺出,生動(dòng)活潑,互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過(guò)程中的實(shí)際案例,鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn),特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過(guò)程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題,先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過(guò)6S現(xiàn)場(chǎng)管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場(chǎng)布局改善等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢及顧問(wèn)。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來(lái)所有管理活動(dòng)中效果最好、現(xiàn)場(chǎng)改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實(shí)踐,深受好評(píng)。曾經(jīng)用七天的時(shí)間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線,在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下,生產(chǎn)效率同比提高了128%,解決了該企業(yè)多年來(lái)深感困惑的老大難問(wèn)題,深受企業(yè)歡迎。
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