《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理》課程大綱
本課程概述 工欲善其事 必先利其器
到現(xiàn)在，完全手工作業(yè)的企業(yè)已經(jīng)不存在，所有的產(chǎn)品都是從設(shè)備上流出來的。工業(yè)化的進(jìn)程實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備不斷改善和利用的進(jìn)程，現(xiàn)代制造加工業(yè)對機(jī)械裝備的依賴性越來越突出，設(shè)備每更新?lián)Q代一次，往往促進(jìn)生產(chǎn)效率大幅度提升一次，但伴隨而來的設(shè)備故障率和由于設(shè)備故障帶來的損失也是與日俱增，嚴(yán)重地影響到產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益的提高。
許多企業(yè)經(jīng)營者都非常舍得在設(shè)備方面進(jìn)行投資，但越是先進(jìn)的設(shè)備維護(hù)起來越難，復(fù)雜的高精度的設(shè)備有大量的零件組成，其本身的使用維護(hù)要求也很高，如果掌握設(shè)備的工人不熟悉設(shè)備的性能特性，使用不良、維護(hù)保養(yǎng)不良、清潔不良、潤滑不良、檢查不良、修理更新不良，也會(huì)讓我們付出巨大的代價(jià)。
為了解決這一問題，美國曾經(jīng)在總結(jié)歐洲工業(yè)革命成果基礎(chǔ)上，先后提出在設(shè)備出現(xiàn)故障后采取應(yīng)急措施的處置方法稱為事后保全（BM）；將設(shè)備在出現(xiàn)故障前就采取對策的事先處置方法稱為預(yù)防保全（PM）；將為延長設(shè)備壽命的改善活動(dòng)稱為改良保全（CM）；把為了制造不出故障不出不良的設(shè)備稱為保全預(yù)防（MP）；并把以上四種方法統(tǒng)合成的設(shè)備管理方法稱為生產(chǎn)保全（PM）。美國的企業(yè)正是借助這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大地減少了設(shè)備的故障，使美國的生產(chǎn)效率因此而大幅提升，美國經(jīng)濟(jì)因此而蒸蒸日上。
戰(zhàn)后的日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)為我所用，舉一反三，繼續(xù)創(chuàng)新，特別是強(qiáng)調(diào)在設(shè)備管理活動(dòng)中制造部門90%的員工都應(yīng)參與此項(xiàng)活動(dòng)，成功地創(chuàng)立日本式的現(xiàn)代設(shè)備管理方式：TPM全員生產(chǎn)維護(hù)（全員自主保全）。并在全世界制造業(yè)中得到了廣泛的認(rèn)可和傳播。
中國要想成為世界先進(jìn)制造業(yè)基地，就需要有先進(jìn)的現(xiàn)代化設(shè)備來完成這一使命,而先進(jìn)的設(shè)備需要先進(jìn)的維修技術(shù)，更需要先進(jìn)的管理模式。隨著設(shè)備機(jī)電一體化程度的加快，操作的技術(shù)會(huì)逐漸下降，而維修管理的技術(shù)要求卻在不斷上升。學(xué)習(xí)和掌握先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域中的一個(gè)重要組成部份。
一、設(shè)備管理概述
1.1改變世界的機(jī)器
1.2 設(shè)備的三個(gè)階段
1.3設(shè)備管理的四個(gè)矛盾
1.4設(shè)備一生的管理要求
1.5 一交、二定、三好、四會(huì)、五注意
1.6 TPM設(shè)備管理的“三個(gè)零”要求
1.7 設(shè)備的使用規(guī)程和維護(hù)規(guī)程
二、設(shè)備的檢查和保養(yǎng)
2.1 設(shè)備檢查的目的要求
2.2 檢查的定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)
2.3 巡檢的“五字操作法”
2.4 如何設(shè)置檢查表
2.5 定期檢查的內(nèi)容和方法
2.6 什么叫設(shè)備的點(diǎn)檢
2.7 點(diǎn)檢的方法和要求
2.8 什么是設(shè)備的“點(diǎn)檢九定”
2.9 點(diǎn)檢的設(shè)定的要求
2.10 怎樣做好點(diǎn)檢記錄
三、設(shè)備的潤滑和清潔
3.1 潤滑的目的
3.2 五種不同的摩擦原理
3.3潤滑的“五定和三過濾”
3.4 “無損始于無塵”
3.5“漆見本色鐵見光”
3.6 尋找和清除“六個(gè)源”
3.7設(shè)備的“三個(gè)清潔”
四、設(shè)備的故障和分析
4.1 突發(fā)性故障與漸發(fā)性故障
4.2 設(shè)備故障的“浴盆原理”
4.3設(shè)備診斷的原理和技術(shù)
4.4 怎樣設(shè)定監(jiān)測程序
4.5 怎樣應(yīng)用故障樹分析
五、設(shè)備的維修和保全
5.1設(shè)備維護(hù)的日常保養(yǎng)要求
5.2 設(shè)備的二級保養(yǎng)要求
5.3 設(shè)備檢修的中修和大修的要求
5.4事后維修BM
5.5計(jì)劃維修PM
5.6 故障的“冰山原理”
5.7 什么叫“海因利奇模式”
5.8 5個(gè)為什么
5.9 人和行為對設(shè)備的影響
5.10 零故障的六個(gè)步驟
5.11 故障控制案例分析
5.12 防錯(cuò)原理與防錯(cuò)技術(shù)
5.13 故障分析與處理
六、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)
6.1 什么是OPL管理
6.2 怎樣開展OPL教育
6.3 自主維護(hù)的七個(gè)步驟
6.4 設(shè)備規(guī)范化管理的基本要求
6.5 培養(yǎng)多技能操作者
6.6 設(shè)備管理的發(fā)展趨勢
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理》課程目的
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來，那就需要一個(gè)比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個(gè)體對它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
設(shè)備管理培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
.png)
020-29042042
