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如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費
添加時間:2011-11-23      修改時間: 2011-11-23      課程編號:100138336
《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費》課程大綱
本課程概述
“當你面臨的是無法改變的客觀世界和外部環(huán)境時,你只能改變自己”。完善的市場經(jīng)濟應(yīng)該是一個沒有暴利的經(jīng)濟,十年、二十年之前那種依賴關(guān)系、依賴政府、依賴政策優(yōu)惠,依賴技術(shù)、依賴設(shè)備、依賴資金、依賴推銷的經(jīng)濟發(fā)展模式都是屬于非管理因素的競爭,屬于低級階段的競爭。企業(yè)更高層次的競爭是管理因素、管理技術(shù)的競爭。在內(nèi)部和外部生產(chǎn)要素的成本大幅度攀升的客觀形勢下,成本的壓力也與日俱增。
日本管理專家說:在我的眼里,中國企業(yè)地上鋪的都是黃金!在中國,如果能發(fā)明一種眼鏡,一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費,那我們就會發(fā)現(xiàn)所有的工廠里處處都有浪費,處處是“黃金”。沒有過量生產(chǎn)的浪費,您目前企業(yè)中的人員至少可以減掉三分之一;沒有等待的浪費,您的勞動生產(chǎn)率還可以提升至少一倍;低效生產(chǎn)工序的浪費,布局不合理的浪費,使我們現(xiàn)在每年、每月、每天每小時都在承受損失;搬運的浪費,使我們現(xiàn)場至少用30%的員工和時間去進行不增值的活動;庫存是萬惡之源,庫存就是在燒錢,庫存的浪費是中國企業(yè)競爭力低下的根本原因;動作的浪費,至今仍沒有引起中國企業(yè)的必要的重視,而這正是美、日企業(yè)領(lǐng)先世界的法寶;產(chǎn)品缺陷的浪費,至少把30%的利潤白白丟掉!        
本人曾經(jīng)為江南一家有4000多員工的大型箱包加工企業(yè)里,運用精益生產(chǎn)原理,消除現(xiàn)場存在的工序不合理、等待、搬運等浪費活動,在沒有增加人員、設(shè)備的情況下,短短一個星期現(xiàn)場咨詢后,生產(chǎn)效率同比增加了128%。通過本課程的學習,會使您充分認識到為什么說過量生產(chǎn)、等待、搬運、低效生產(chǎn)、動作、庫存、產(chǎn)品缺陷是造成企業(yè)失血的“七大浪費 ”。如何識別和消除這“七大浪費”真正使我們的企業(yè)通過有效消除現(xiàn)場的七大浪費,讓我們的生產(chǎn)成本從“西瓜變?yōu)槲鞴献选,讓“燒錢變?yōu)榇驽X”。


一、觸目驚心的工廠浪費
1.1 我們的現(xiàn)狀
1.2什么是浪費?
1.3重新認識浪費
1.4 什么是現(xiàn)場七大浪費
1.5讓成本從西瓜變?yōu)槲鞴献?
案例分析:工廠浪費現(xiàn)象圖片分析

二、過量生產(chǎn)的浪費及消除
2.1過量生產(chǎn)是工廠中最常見和最嚴重的浪費
2.2引起過量生產(chǎn)的原因分析
2.3為什么不要“提前和超額”
2.4有效防止過量生產(chǎn)的對策
案例分析:某企業(yè)過量生產(chǎn)分析


三 等待的浪費及消除
3.1人員“閑視”的等待
3.2分工過細的等待
3.3場地物料的等待
3.4有事沒人做和有人沒事做
3.5雙手均未抓到東西就是等待
案例分析:最寶貴的場地卻是等待的場所

四、低效生產(chǎn)工序和搬運的浪費
4.1原本不必要的工程被當作必要的
4.2搬運浪費的各種表現(xiàn)
4.3搬運改善的目標
4.4怎樣提高搬運的活性系數(shù)
4.5搬運改善的常用方法
4.6搬運改善的“六個準“
案例分析:無水可流的流水線
     忙而無效的某工廠


五、消除庫存這個萬惡之源
5.1為什么說庫存是萬惡之源
5.2從滿足庫存到滿足需求
5.3改善工序間庫存的四項要求
案例分析:某鈕扣廠庫存問題分析

六、如何消除動作的浪費
6.1這些浪費的動作占全部動作的一半
6.2手的五種動作分解
6.4動作經(jīng)濟的16項原則
6.5如何降低動作的注意力
案例分析:四家工廠不合理動作分析


七、產(chǎn)品缺陷的浪費及消除
7.1 操作工人的質(zhì)量控制要求
7.2 檢驗員的質(zhì)量控制要求
7.3 質(zhì)量控制點的控制步驟
7.4 如何建立防錯裝置
7.5有意識錯誤和無意識錯誤
7.6防錯技術(shù)十項原理
案例分析:防錯原理應(yīng)用實例分析

《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費》課程目的
中國在短短的一代人(三十年)的努力下,完成了發(fā)達國家100多年的工業(yè)化進程。市場經(jīng)濟是一個充分競爭,沒有暴利的經(jīng)濟,企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種:一種是從實踐中來,那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程;一種是從書本上去學,但所有書本上的知識都是平面的,完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學習,陳良杰先生運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗,可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵,通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴謹而又不乏風趣的講演,讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實質(zhì),使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。

《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費》所屬分類
生產(chǎn)管理
《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費》內(nèi)訓服務(wù)流程
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為了達到培訓的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳良杰老師簡介
陳良杰
陳良杰
國家注冊審核員、浙江大學管理學院特約講師、時代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財經(jīng)學院培訓中心特約講師、上,F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔任過廠長、副總、常務(wù)副總等高級管理職務(wù),從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作,歷時二十多年,積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗,F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓咨詢工作,多年來,先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓課,為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座,主要課程有《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動推行實務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出,生動活潑,互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例,鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問,特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題,先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領(lǐng)導員工滿意度最高的管理實踐,深受好評。曾經(jīng)用七天的時間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線,在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下,生產(chǎn)效率同比提高了128%,解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題,深受企業(yè)歡迎。
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