《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》課程大綱
課程目的

中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來，那就需要一個(gè)比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個(gè)體對它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
本課程概述

企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場活動(dòng)是人、物、設(shè)備、工具、材料高度交雜混合集中地，無時(shí)無刻均處于一種不確定、不穩(wěn)定狀態(tài)。正是這種狀態(tài)的不確定導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的高低懸殊。所以企業(yè)的現(xiàn)場管理就是如何充分地有效地整合利用人、機(jī)、料、法、環(huán)的資源，有計(jì)劃、高效率地進(jìn)行運(yùn)作，對生產(chǎn)的范圍、時(shí)間、進(jìn)度等各個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范，設(shè)置目標(biāo)，把握進(jìn)程的時(shí)間情況，為完成目標(biāo)尋求最好的方法所實(shí)施的行動(dòng)。所以現(xiàn)場管理就是設(shè)置目標(biāo)、編制實(shí)施計(jì)劃，充分地利用人、物、設(shè)備等物資去實(shí)現(xiàn)既定的目標(biāo)。
本課程將就如何設(shè)定現(xiàn)場管理的四大目標(biāo)，以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)應(yīng)采取的消除現(xiàn)場不增值流動(dòng)，開展現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理；過程產(chǎn)品質(zhì)量的“三不”控制等展開充分討論，最終實(shí)現(xiàn)以最少資金、最少人員、最少設(shè)備、最少材料、最佳方法來達(dá)到最優(yōu)質(zhì)量、最低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全環(huán)保和員工勞動(dòng)情緒良好的最佳生產(chǎn)效率。

課程提綱
一、現(xiàn)場管理基本要求
1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
1.3 創(chuàng)造利潤的幾種方法
1.4 現(xiàn)場管理的4個(gè)80%
1.5現(xiàn)場管理的四大目標(biāo)和五項(xiàng)要求
1.6 “現(xiàn)場管理之屋”
1.7現(xiàn)場管理的五項(xiàng)金科玉律
1.8 現(xiàn)場管理的“七有要求”

二、現(xiàn)場管理的4M1E 2.1 現(xiàn)場人員管理“十問”
2.2現(xiàn)場設(shè)備管理“十問”
2.3現(xiàn)場材料管理“十問”
2.4現(xiàn)場方法管理“十問”
2.5現(xiàn)場環(huán)境管理“十問”
2.6 現(xiàn)場管理的“單一最好”原則
2.7 現(xiàn)場管理的“五字檢查法”
2.8 現(xiàn)場管理的“三五”要求
2.9 現(xiàn)場管理的ABC管理法

三、現(xiàn)場改善

3.1管理的根本在于不斷改善
3.2 改善的三個(gè)階段
3.3 現(xiàn)場改善的十條基本原則
3.4增值性活動(dòng)與非增值性活動(dòng)
3.5 怎樣應(yīng)用工序分析表
3.6 工序分析應(yīng)考慮的六項(xiàng)原則
3.7 怎樣應(yīng)用表單式管理

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
4.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義
4.2班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.3 標(biāo)準(zhǔn)化“八定”
4.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
4.5 怎樣制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4.6 寬放的要求與種類
4.7 熟練度與努力度評介基準(zhǔn)
4.8 案例分析

五、現(xiàn)場看板與可視化
5.1 可視化的三大要求
5.2可視化的五項(xiàng)原則
5.3 案例說明
5.3 第一次把事情做對
5.4關(guān)鍵工序和特殊工序
5.5質(zhì)量控制點(diǎn)基本要求
5.6 怎樣建立防錯(cuò)裝置
5.7 防錯(cuò)技術(shù)十項(xiàng)原理
5.8 不合格品控制程序
6.1 操作工的事先、事中、事后控制
6.2 質(zhì)量“三不”的核心
6.3 檢驗(yàn)人員的卡、防、幫、講
6.4 關(guān)鍵工序和特殊工序

六、現(xiàn)場質(zhì)量控制
6.1操作工的事先、事中、事后控制
6.2 現(xiàn)場質(zhì)量“三不”原則
6.3 檢驗(yàn)人員的卡、防、幫、講
6.4 關(guān)鍵工序和特殊工序
6.5 質(zhì)量控制點(diǎn)要求
6.6 不合格品控制程序

七、平面布置與人機(jī)工程
7.1人機(jī)工程基本要求
7.2 身體使用的八原則
7.3 工作區(qū)的配置五原則
7.4 人與工具機(jī)械配合的四原則
7.5 布局改善的基本要求
7.6 合理的生產(chǎn)布局要求
7.7 平面布置從至表
7.8 布局改善七項(xiàng)步驟
7.9 PDCA循環(huán)和5W1H

《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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