《現(xiàn)場(chǎng)與6S管理》課程大綱
培訓(xùn)對(duì)象
制造業(yè)班組長(zhǎng)以上生產(chǎn)管理人員，倉(cāng)庫(kù)和后勤主管以上管理人員；
商業(yè)零售機(jī)構(gòu)柜組長(zhǎng)、店長(zhǎng)及以上管理人員。
培訓(xùn)目標(biāo)
通過系統(tǒng)培訓(xùn)使上述管理者清晰地了解現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)——6S管理的主要內(nèi)容；
學(xué)會(huì)設(shè)備、物料的定置管理方法；
掌握現(xiàn)場(chǎng)管理中6S應(yīng)用技能，學(xué)會(huì)督導(dǎo)一線員工在日常生產(chǎn)中，實(shí)施6S；
學(xué)會(huì)使用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、6S展覽室、6S獎(jiǎng)勵(lì)基金等方法。
培訓(xùn)形式
講授、模擬練習(xí)、游戲、6S計(jì)劃與方案的模擬演說等全方位立體式教學(xué)模式。
提供工具
為受訓(xùn)者提供六大工具：
6S管理手冊(cè)；
6S作業(yè)導(dǎo)引示范 ；
6S組織架構(gòu)與責(zé)任人職責(zé)模板；
6S看板一覽表；
6S檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)示范表；
6S獎(jiǎng)懲辦法示范。
培訓(xùn)時(shí)間
3天（壓縮版：2天；輔導(dǎo)版：7天）。
課程大綱
現(xiàn)場(chǎng)管理概論
什么是精益制造
精益制造與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)
豐田生產(chǎn)方式概論
現(xiàn)場(chǎng)管理的十大利器
工藝流程查一查
平面布置調(diào)一調(diào)
流水線上算一算
動(dòng)作要素減一減
搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
人機(jī)效率提一提
關(guān)鍵路線縮一縮
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
目視管理看一看
問題根源找一找
6S管理概述
認(rèn)識(shí)6S
6S與TPM、TQM、ISO9000的關(guān)系
6S意義、精髓與表現(xiàn)形式
整理
定義
呆滯物料的清除
防止呆滯物料的產(chǎn)生措施
主要內(nèi)容
檢查
整頓
定義
主要內(nèi)容
定置管理的目的
定置管理的方法
車間流線規(guī)劃
倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃與定置
定置劃線
定置管理操作步驟
檢查
清掃
定義
主要內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)
操作
檢查
清掃設(shè)備和技術(shù)
清掃人員培訓(xùn)
清潔
定義
主要內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)
操作
檢查
素養(yǎng)
定義
主要內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)
操作
檢查
安全
安全診斷
安全制度
安全組織
事故處理流程
日常安全管理
崗位安全管理
主要內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)
操作
檢查
4、6S管理的三大工具
紅牌作戰(zhàn)
定義
方法
制作
發(fā)放
回收
檢查與評(píng)比
定點(diǎn)攝影
定義
攝影方法
照片陳列
檢查與評(píng)比
目視化與看板管理
看板管理概論
看板內(nèi)容與數(shù)量
看板管理導(dǎo)入實(shí)施
檢查與看板更換
5、企業(yè)6S管理導(dǎo)入與實(shí)施
車間6S管理
動(dòng)員與導(dǎo)入
實(shí)施
檢查
評(píng)比
獎(jiǎng)懲
倉(cāng)庫(kù)6S管理
動(dòng)員與導(dǎo)入
實(shí)施
檢查
評(píng)比
獎(jiǎng)懲
辦公室6S管理
動(dòng)員與導(dǎo)入
實(shí)施
檢查
評(píng)比
獎(jiǎng)懲
營(yíng)業(yè)場(chǎng)所6S管理
動(dòng)員與導(dǎo)入
實(shí)施
檢查
評(píng)比
獎(jiǎng)懲
后勤6S管理
動(dòng)員與導(dǎo)入
實(shí)施
檢查
評(píng)比
獎(jiǎng)懲

《現(xiàn)場(chǎng)與6S管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)與6S管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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