《一線現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》課程大綱
第一部分 認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與改善1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義的分類(lèi)
2、如何做時(shí)間分析
3、時(shí)間分析的主要工具有哪些
4、實(shí)施觀測(cè)應(yīng)注意的的問(wèn)題
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算
6、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
7、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要內(nèi)容
8、現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
◆ 第二部分 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題 1、異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
2、問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法
3、挖掘問(wèn)題的類(lèi)型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)
4、問(wèn)題改善的思考步驟
5、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
6、5W1H與五個(gè)為什么
7、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正
9、案例分析
◆ 第三部分 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善利器二:如何消除浪費(fèi) 1、浪費(fèi)定義及類(lèi)型
2、如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
3、工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制
4、目視管理在消除浪費(fèi)中的作用
5、怎樣讓問(wèn)題看得出來(lái)—目視管理的執(zhí)行
6、現(xiàn)場(chǎng)中的七大管理浪費(fèi)
7、怎樣根除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)
8、目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用
9、案例分析
◆ 第四部分 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善利器三:5S管理 1、5S 定義、特色及實(shí)施
2、整理、整頓的含義與推行步驟
3、清掃、清潔的含義與推行步驟
4、素養(yǎng)的含義與推行步驟
5、如何推行5S并將5S落到實(shí)處
6、5S推行失敗的原因分析
7、5S實(shí)施的重點(diǎn),難點(diǎn)及解決之道
8、5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
9、工廠實(shí)施5S的案例與討論
◆ 第五部分 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善利器四:如何管理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì) 1、工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
3、品質(zhì)保證體系的建立與維持
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
5、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
6、生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制
7、什么是防錯(cuò)法(愚巧法)
8、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的工具
9、現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)
◆ 第六部分 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善利器五:如何培養(yǎng)激勵(lì)下屬提高績(jī)效 1、激勵(lì)部屬工作意愿的理論與方法
2、有效的領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則,嚴(yán)格要求自己
3、如何有效培訓(xùn)部下
4、培訓(xùn)有效性與工作表現(xiàn)評(píng)核的跟進(jìn)與檢討
5、要真心關(guān)心和愛(ài)護(hù)自己的部屬
6、指揮和引導(dǎo)一線員工的工作方式
7、工作的計(jì)劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法2�sp�W�V"margin-bottom:0pt; margin-top:6.7500pt; text-align:left; " > 1)總結(jié)以往盤(pán)點(diǎn)工作報(bào)告
2)確定盤(pán)點(diǎn)程序與方法
3)確定盤(pán)點(diǎn)人員和日期
4)對(duì)盤(pán)點(diǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)
5)準(zhǔn)備盤(pán)點(diǎn)使用表格及表單
6)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)的清理
ﻵ 盤(pán)點(diǎn)工作的實(shí)施
1)如何降低盤(pán)點(diǎn)的誤差
2)盤(pán)點(diǎn)有哪些類(lèi)型
3)實(shí)施盤(pán)點(diǎn)的六大步驟與具體方法
4) 生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)美容
5) 初盤(pán)
6) 復(fù)盤(pán)
7) 復(fù)盤(pán)稽核
8) 盤(pán)點(diǎn)總結(jié)上報(bào)
9) 生產(chǎn)線監(jiān)盤(pán)與總監(jiān)盤(pán)
ﻵ 盤(pán)點(diǎn)后期處理工作
1)盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
2)盤(pán)點(diǎn)差異的追查和處理
3)盤(pán)點(diǎn)過(guò)程常犯的錯(cuò)誤分析
案例:先進(jìn)企業(yè)盤(pán)點(diǎn)
第六部分:呆廢料的管理與防治
ﻵ 呆料與廢料之害
ﻵ 現(xiàn)代企業(yè)呆廢料的現(xiàn)狀
ﻵ 呆廢料是怎樣形成的
ﻵ 呆廢料的防治對(duì)策
ﻵ 呆廢料如何處理
ﻵ 呆廢料管理應(yīng)提出的九個(gè)問(wèn)題
第七部分:提高物料管理效率之績(jī)效管理ﻵ 倉(cāng)庫(kù)績(jī)效執(zhí)行六個(gè)部分
ﻵ 倉(cāng)庫(kù)任務(wù)與職務(wù)衍生績(jī)效重要管理項(xiàng)目
ﻵ 倉(cāng)庫(kù)物料目標(biāo)管理檢討跟進(jìn)機(jī)制
案例:某公司經(jīng)營(yíng)管理會(huì)議紀(jì)要分析
《一線現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》課程目的
本課程能使學(xué)員能了解標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義、構(gòu)成、如何測(cè)試,理解現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念,掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的方法,熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路,熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi),掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的五個(gè)階段,了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法等。學(xué)習(xí)面對(duì)問(wèn)題時(shí)如何以一套邏輯性之完整問(wèn)題解決流程與技巧解決問(wèn)題並做出正確決策。
《一線現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《一線現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的挖掘與解決》所屬專(zhuān)題
現(xiàn)場(chǎng)管理、