《全面生產(chǎn)性維護(hù)—TPM》課程大綱
一、管理的基礎(chǔ)觀念
1、TPM的誕生
2、為何TPM那么重要
3、實踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識
4、為什么做TPM
4、TPM推進(jìn)系統(tǒng)
二、TPM推行的基礎(chǔ)
1、正確認(rèn)識5S管理
2、5S管理深入與升華
3、5S管理成功原則
4、5S管理推進(jìn)技巧
5、目視化管理——打造一目了然的管理
6、目視化管理常用的12種方法
7、目視化與看板管理的應(yīng)用
8、練習(xí)：自己做做看
三、TPM實踐的手法與技巧
1、點滴教育（OPL）
2、合理化建議
3、小組討論活動（會議）
4、活動看板管理
5、定點攝影
6、故障不良記錄
7、小團(tuán)隊活動
8、定點攝影
9、5 Why Analysis
10、5W2H
11、保養(yǎng)報告書
12、觀摩學(xué)習(xí)
13、循環(huán)分析法
14、PM分析
15、發(fā)表活動
16、快速切換SMED
四、TPM的展開的步驟
1、經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2、人員的設(shè)置
3、TPM的導(dǎo)入教育
4、基本方針與目標(biāo)設(shè)定
5、建立TPM專責(zé)機(jī)構(gòu)
6、展開TPM的計劃的擬定
7、TPM啟動大會
8、生產(chǎn)部門效率化運(yùn)作體系的建立
9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制
11、設(shè)備初期管理體制的建立
12、管理、間接部門的效率化
13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
14、TPM完全實施與水平的提升
五、工廠干部對生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念
1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理（3好4會5紀(jì)律9定）
2、設(shè)備潤滑管理的重要
3、設(shè)備故障之種類
4、零故障之基本觀念及原則
5、設(shè)備損失之六大要因
6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低、暖機(jī)不良、重工與報廢
7、設(shè)備綜合效率（OEE）與計算方法
TPM總結(jié)
※ 世界500強(qiáng)企業(yè)成功案例分享
※ TPM總結(jié)及問題解答

《全面生產(chǎn)性維護(hù)—TPM》適合對象
各部門主管以及項目改善推動主持人

《全面生產(chǎn)性維護(hù)—TPM》課程背景
企業(yè)生存之道—TPM勢在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)？為什么不能做一些預(yù)防對策？為什么不能舉一反三？是不是設(shè)備時而出現(xiàn)故障影響產(chǎn)能等？您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護(hù)活動，不斷增強(qiáng)人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。

《全面生產(chǎn)性維護(hù)—TPM》課程特色
集演講、提問、互動交流、小組討論為一體，讓學(xué)員體驗感悟

《全面生產(chǎn)性維護(hù)—TPM》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何有效實施TPM培訓(xùn)、

《全面生產(chǎn)性維護(hù)—TPM》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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