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生產(chǎn)效率提升 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用
添加時間:2014-10-21      修改時間: 2014-10-21      課程編號:100168743
《生產(chǎn)效率提升 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用》課程大綱
授課時間:2天 (6-6.5小時/天)
課程對象:公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管,廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、IE工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員,工廠或車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長,企業(yè)管理人員、生產(chǎn)一線主管、班組長等現(xiàn)場管理人員。

培訓(xùn)方式:采用案例、游戲、互動、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓(xùn)方式
課程大綱:
一、生產(chǎn)方式的演變
Ø 應(yīng)用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率單元制造與大規(guī)模定制
Ø 為什么不能照搬日本模式
Ø 工業(yè) 工程 發(fā)展史
Ø 現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向

二、破除思維定式
Ø 提高效率方法的方向性錯誤
Ø 如何提升效率及計算效率的提升
Ø 作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
Ø 學(xué)習(xí)曲線對改善的限制
Ø 增值的概念
Ø 產(chǎn)品的價值是如何確定的
Ø 有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
Ø 產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
Ø 浪費分析及其改善(典型浪費錄像研討)

三、推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費的
Ø 推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
Ø 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
Ø 系統(tǒng)評價指標
Ø 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
Ø 如何建立拉動系統(tǒng)
Ø 提高效率的基本原則
Ø 五五法和四巧法及其應(yīng)用案例
Ø 瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
Ø 應(yīng)用整流法尋找瓶頸  ¤
Ø 瓶頸的具體表現(xiàn) 
Ø 瓶頸效率改善     ¤
Ø 工序作業(yè)分析
Ø 動作分析與作業(yè)配置  ¤
Ø 工裝夾具設(shè)計
Ø 瓶頸改善錄相觀摩

四、為什么標準時間不標準
Ø 標準化與標準工時的關(guān)系
Ø 測量標準工時前首先要做的工作
Ø 如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和時間研究
Ø 工作分解關(guān)系分析
Ø 運用流程分析手法優(yōu)化流程
Ø 流程分析工具
Ø 工藝圖
Ø 流程圖
Ø 路線圖
Ø 案例分析和演練
Ø 如何應(yīng)用操作提升設(shè)備效率
Ø 人機圖
Ø 如何提升人機操作的效率
Ø 人機操作分析技巧及案例
Ø 動作分析方法及案例
Ø 動作經(jīng)濟原則
Ø 應(yīng)用改善的實例
Ø 制造時間管理體系
Ø 時間標準體系    ¤
Ø 標準時間的構(gòu)成
Ø 標準時間的設(shè)定   ¤
Ø 新品標準時間估計
Ø 標準時間的測量方法
Ø 評比和寬放
Ø 工作抽樣及應(yīng)用
Ø 什么是工作抽樣  ¤
Ø 什么時候需要工作抽樣
Ø 工作抽樣的作用  ¤
Ø 如何進行工作抽樣 
Ø 如何應(yīng)用標準工時提高效率
Ø 學(xué)習(xí)曲線在實際中的應(yīng)用
課程總結(jié)以及課后講師學(xué)員交流,講師答疑

《生產(chǎn)效率提升 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用》課程目的
成本——并非已經(jīng)最少了!——成本其實還有很大的空間!
質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備!——如何制造出質(zhì)量!
交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、加班加點!酶俚耐度、做更多的事!生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見,司空見慣的現(xiàn)象,但卻是浪費!
許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進設(shè)備,其實卻是最大的問題!

《生產(chǎn)效率提升 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)效率提升 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、
《生產(chǎn)效率提升 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師童志鵬老師簡介
童志鵬
童志鵬
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問,項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師

老師背景:
   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經(jīng)驗,對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗,積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗,對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進行精益化改造升級服務(wù),使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟效益。

培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識,分享豐富的管理實踐經(jīng)驗,并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地進行培訓(xùn)與指導(dǎo);
2. 指導(dǎo)性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實用性;
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時,也將分析分享標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等,以便學(xué)員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標準化;并鼓勵學(xué)員積極提問、質(zhì)疑,現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富,詼諧幽默而不失專業(yè);教學(xué)內(nèi)容深入淺出,善于運用互動的授課方式,營造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境,調(diào)動學(xué)員的積極性,透過案例的分析,使學(xué)員當(dāng)場吸收實用經(jīng)驗,給實際工作帶來啟發(fā)與助益,解決學(xué)員工作上的問題.

專業(yè)特長:
   童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進,制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、,全面生產(chǎn)效率改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。

職業(yè)經(jīng)歷:
  1. 東莞時信電子有限公司:生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
  2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司(中國電子產(chǎn)業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資)任職制造部經(jīng)理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號,并擔(dān)任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項目整體策劃和實施顧問,主導(dǎo)的“提高生產(chǎn)線效率”項目,為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。

3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應(yīng)商之一),主要從事制定產(chǎn)品的整個生產(chǎn)工藝流程及操作指引,生產(chǎn)線的優(yōu)化及標準時間研究,其間,工作踏實肯干,曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號,并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師,負責(zé)PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻,特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上,為公司節(jié)約大量資源、減少浪費,獲得明顯的經(jīng)濟效益。

主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓(xùn)》、《持續(xù)改進,降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓(xùn)》、《精細化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓(xùn)》等


曾服務(wù)企業(yè):東莞偉易達集團,東莞時信電子集團,東莞東興鋁業(yè),深圳桑菲電訊,深圳嘉朗朔膠,廣州廣日電氣,貴陽振華集團4433廠,深圳名宗科技,深圳名商電子,漢陽兵器3303工廠,武漢長虹電器等
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
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