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向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí):TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力
添加時(shí)間:2014-10-21      修改時(shí)間: 2014-10-21      課程編號:100168738
《向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí):TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力》課程大綱
課程特色:理論聯(lián)系實(shí)際、典型職場案例分析、學(xué)完即可運(yùn)用.
培訓(xùn)方式:采用案例、游戲、互動(dòng)、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓(xùn)方式
課程大綱
第一單元:TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識
1. 設(shè)備全壽命周期管理的慨念
2. 什么是設(shè)備故障
3. 設(shè)備是有生命的
4. 設(shè)備的浴盆曲線
5. 設(shè)備的三個(gè)故障期的不同管理特點(diǎn)
6. 設(shè)備的點(diǎn)檢
7. 設(shè)備的維修和維護(hù)管理體系
8. 設(shè)備的健康管理體系
案例1:4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問題分析
案例2:3.11日本大地震的設(shè)備管理問題分析

第二單元:認(rèn)識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
1. TPM的定義
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM組成部分
4. TPM的特點(diǎn)
5. 實(shí)施TPM必要性和重要性
6. TPM活動(dòng)的八大支柱
7. TPM的五要素
8. 什么是TPM的三個(gè)“全”?
9. TPM的兩大保證
10. TPM基本架構(gòu)和管理體系
11. TPM的目標(biāo)及活動(dòng)目的
12. TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化
13. 實(shí)施TPM活動(dòng)的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
案例:三星與TPM 的實(shí)踐

第三單元:打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動(dòng)
1. 專業(yè)保全的目的及方法
2. 開展專業(yè)保全活動(dòng)的 7個(gè)步驟
3. 專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)管理展開
4. 設(shè)備預(yù)防保全活動(dòng)的實(shí)施

第四單元:建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性—設(shè)備的初期管理及MP活動(dòng)
1. 設(shè)備的前期管理
2. 設(shè)備的管理PDCA 閉環(huán)(8個(gè)步驟)
3. 設(shè)備的5W2H管理要素
4. MP保全預(yù)防
5. MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
6. 建立設(shè)備的初期管理體系

第五單元:提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實(shí)施
1. 設(shè)備八大 LOSS分析
2. 設(shè)備管理中的六源(6H)的清除
3. 設(shè)備綜合效率OEE考核評價(jià)及應(yīng)用
4. 設(shè)備綜合效率OEE的提高

第六單元:制定切實(shí)可行的行動(dòng)計(jì)劃書—TPM管理實(shí)施
1. 推進(jìn)TPM活動(dòng)的思想準(zhǔn)備
2. TPM活動(dòng)的方法與推行步驟
3. TPM活動(dòng)的常用的手段(目視化與防呆)
4. TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃
5. TPM活動(dòng)失敗的教訓(xùn)和成功的條件
案例: 國內(nèi)某大型企業(yè)的TPM的成功推行案例分享
課堂練習(xí):制訂公司TPM活動(dòng)的簡要計(jì)劃

第七單元:目視化管理與防呆
一、目視化管理與防呆重要作用:
* 目視化管理的起源
* 目視化管理在現(xiàn)場管理中的地位
* 目視化管理在企業(yè)中的應(yīng)用
二、目視化管理與防呆基礎(chǔ)知識
* 何謂目視化管理
* 目視化管理的分類
* 目視化管理的實(shí)際作用
* 目視化管理的基本要素
* 目視化管理的幾個(gè)水準(zhǔn);
三、目視化管理與防呆的應(yīng)用
* 應(yīng)用防呆法消除人為失誤
* 失誤與缺陷的現(xiàn)象
* 防呆法的作用
* 防呆法原理
* 防呆技術(shù)與工具
* 防呆法實(shí)施的一般步驟
* 防呆的經(jīng)典事例
四、如何推進(jìn)目視化管理
* 目視化管理的實(shí)施要點(diǎn)
* 目視化管理的推行步驟
* 目視化管理實(shí)用工具
* 目視化管理的評價(jià)與持續(xù)方法
第八單元:課程總結(jié)以及課后講師學(xué)員交流,講師答疑

《向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí):TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力》課程目的
Ø 建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預(yù)防性維修方式,降低維修費(fèi)用;
Ø 規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,以6S為基礎(chǔ),進(jìn)一步完善基礎(chǔ)管理,建立問題反饋與響應(yīng)的全目視化管理系統(tǒng);
Ø 全面提升工廠0EE水平,改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備,提高設(shè)備的可動(dòng)率,在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下,提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率;
Ø 營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍,建立一點(diǎn)課和合理化提案建議制度,引導(dǎo)企業(yè)由經(jīng)驗(yàn)型向?qū)W習(xí)型和創(chuàng)新型組織的轉(zhuǎn)變;
Ø 以生產(chǎn)制造部門為主體,以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動(dòng),實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài);
Ø 打好一個(gè)基礎(chǔ):實(shí)施設(shè)備改善過程中,以精益生產(chǎn)為方向,規(guī)范設(shè)備操作,規(guī)范設(shè)備管理;

《向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí):TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力》所屬分類
生產(chǎn)管理

《向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí):TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、競爭力培訓(xùn)、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí):TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師童志鵬老師簡介
童志鵬
童志鵬
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問,項(xiàng)目管理咨詢師
東莞時(shí)信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理
東莞偉易達(dá)集團(tuán)PIE部高級工程師

老師背景:
   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產(chǎn)管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產(chǎn)管理有自己獨(dú)特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細(xì)節(jié)問題,并提出合理的改善方向。通過十多年長時(shí)間的工作體驗(yàn),積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗(yàn),對現(xiàn)場PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨(dú)到的見解和深刻的體會(huì), 多年來幫助眾多國內(nèi)制造企業(yè)進(jìn)行精益化改造升級服務(wù),使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識,分享豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo);
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性;
3. 操作性與實(shí)效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時(shí),也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)、工作流程、制度、工具模板等,以便學(xué)員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問題通俗化,復(fù)雜問題簡單化,混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化;并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑,現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富,詼諧幽默而不失專業(yè);教學(xué)內(nèi)容深入淺出,善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式,營造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境,調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性,透過案例的分析,使學(xué)員當(dāng)場吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn),給實(shí)際工作帶來啟發(fā)與助益,解決學(xué)員工作上的問題.

專業(yè)特長:
   童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、,全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動(dòng)制造、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

職業(yè)經(jīng)歷:
  1. 東莞時(shí)信電子有限公司:生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
  2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司(中國電子產(chǎn)業(yè)集團(tuán)深圳桑達(dá)公司與荷蘭飛利浦合資)任職制造部經(jīng)理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號,并擔(dān)任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問,主導(dǎo)的“提高生產(chǎn)線效率”項(xiàng)目,為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。.獲得個(gè)人評比一等獎(jiǎng)。2006年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)和實(shí)踐以及在本部門推行工作標(biāo)準(zhǔn)化的管理,收到良好的效果。

3.東莞偉易達(dá)集團(tuán)(全球最大之有繩及無繩電話供應(yīng)商之一),主要從事制定產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程及操作指引,生產(chǎn)線的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究,其間,工作踏實(shí)肯干,曾在2001年全集團(tuán)員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號,并獲得嘉獎(jiǎng),任PIE部高級工程師,負(fù)責(zé)PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻(xiàn),特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上,為公司節(jié)約大量資源、減少浪費(fèi),獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓(xùn)》、《持續(xù)改進(jìn),降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓(xùn)》、《精細(xì)化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓(xùn)》等


曾服務(wù)企業(yè):東莞偉易達(dá)集團(tuán),東莞時(shí)信電子集團(tuán),東莞東興鋁業(yè),深圳桑菲電訊,深圳嘉朗朔膠,廣州廣日電氣,貴陽振華集團(tuán)4433廠,深圳名宗科技,深圳名商電子,漢陽兵器3303工廠,武漢長虹電器等
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