《向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí):TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力》課程大綱
課程特色:理論聯(lián)系實(shí)際、典型職場案例分析、學(xué)完即可運(yùn)用.
培訓(xùn)方式:采用案例、游戲、互動(dòng)、分組討論、現(xiàn)場演練等培訓(xùn)方式
課程大綱
第一單元:TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)知識
1. 設(shè)備全壽命周期管理的慨念
2. 什么是設(shè)備故障
3. 設(shè)備是有生命的
4. 設(shè)備的浴盆曲線
5. 設(shè)備的三個(gè)故障期的不同管理特點(diǎn)
6. 設(shè)備的點(diǎn)檢
7. 設(shè)備的維修和維護(hù)管理體系
8. 設(shè)備的健康管理體系
案例1:4.18遼鋼事件的設(shè)備管理問題分析
案例2:3.11日本大地震的設(shè)備管理問題分析
第二單元:認(rèn)識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
1. TPM的定義
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM組成部分
4. TPM的特點(diǎn)
5. 實(shí)施TPM必要性和重要性
6. TPM活動(dòng)的八大支柱
7. TPM的五要素
8. 什么是TPM的三個(gè)“全”?
9. TPM的兩大保證
10. TPM基本架構(gòu)和管理體系
11. TPM的目標(biāo)及活動(dòng)目的
12. TPM適用于各種行業(yè)及不同的企業(yè)文化
13. 實(shí)施TPM活動(dòng)的優(yōu)秀企業(yè)及其效果
案例:三星與TPM 的實(shí)踐
第三單元:打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動(dòng)
1. 專業(yè)保全的目的及方法
2. 開展專業(yè)保全活動(dòng)的 7個(gè)步驟
3. 專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)管理展開
4. 設(shè)備預(yù)防保全活動(dòng)的實(shí)施
第四單元:建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟(jì)性—設(shè)備的初期管理及MP活動(dòng)
1. 設(shè)備的前期管理
2. 設(shè)備的管理PDCA 閉環(huán)(8個(gè)步驟)
3. 設(shè)備的5W2H管理要素
4. MP保全預(yù)防
5. MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
6. 建立設(shè)備的初期管理體系
第五單元:提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實(shí)施
1. 設(shè)備八大 LOSS分析
2. 設(shè)備管理中的六源(6H)的清除
3. 設(shè)備綜合效率OEE考核評價(jià)及應(yīng)用
4. 設(shè)備綜合效率OEE的提高
第六單元:制定切實(shí)可行的行動(dòng)計(jì)劃書—TPM管理實(shí)施
1. 推進(jìn)TPM活動(dòng)的思想準(zhǔn)備
2. TPM活動(dòng)的方法與推行步驟
3. TPM活動(dòng)的常用的手段(目視化與防呆)
4. TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃
5. TPM活動(dòng)失敗的教訓(xùn)和成功的條件
案例: 國內(nèi)某大型企業(yè)的TPM的成功推行案例分享
課堂練習(xí):制訂公司TPM活動(dòng)的簡要計(jì)劃
第七單元:目視化管理與防呆
一、目視化管理與防呆重要作用:
* 目視化管理的起源
* 目視化管理在現(xiàn)場管理中的地位
* 目視化管理在企業(yè)中的應(yīng)用
二、目視化管理與防呆基礎(chǔ)知識
* 何謂目視化管理
* 目視化管理的分類
* 目視化管理的實(shí)際作用
* 目視化管理的基本要素
* 目視化管理的幾個(gè)水準(zhǔn);
三、目視化管理與防呆的應(yīng)用
* 應(yīng)用防呆法消除人為失誤
* 失誤與缺陷的現(xiàn)象
* 防呆法的作用
* 防呆法原理
* 防呆技術(shù)與工具
* 防呆法實(shí)施的一般步驟
* 防呆的經(jīng)典事例
四、如何推進(jìn)目視化管理
* 目視化管理的實(shí)施要點(diǎn)
* 目視化管理的推行步驟
* 目視化管理實(shí)用工具
* 目視化管理的評價(jià)與持續(xù)方法
第八單元:課程總結(jié)以及課后講師學(xué)員交流,講師答疑
《向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí):TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力》課程目的
Ø 建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預(yù)防性維修方式,降低維修費(fèi)用;
Ø 規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,以6S為基礎(chǔ),進(jìn)一步完善基礎(chǔ)管理,建立問題反饋與響應(yīng)的全目視化管理系統(tǒng);
Ø 全面提升工廠0EE水平,改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備,提高設(shè)備的可動(dòng)率,在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下,提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率;
Ø 營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍,建立一點(diǎn)課和合理化提案建議制度,引導(dǎo)企業(yè)由經(jīng)驗(yàn)型向?qū)W習(xí)型和創(chuàng)新型組織的轉(zhuǎn)變;
Ø 以生產(chǎn)制造部門為主體,以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動(dòng),實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài);
Ø 打好一個(gè)基礎(chǔ):實(shí)施設(shè)備改善過程中,以精益生產(chǎn)為方向,規(guī)范設(shè)備操作,規(guī)范設(shè)備管理;
《向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí):TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力》所屬分類
生產(chǎn)管理
《向世界500強(qiáng)學(xué)習(xí):TPM全面生產(chǎn)維護(hù)和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
競爭力培訓(xùn)、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、