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如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)課程
添加時(shí)間:2014-11-07      修改時(shí)間: 2014-11-07      課程編號:100170341
《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)課程》課程大綱
【課程對象】生產(chǎn)部、技術(shù)部經(jīng)理;車間主任、主管;
【課程時(shí)間】1天(每天6小時(shí))
【課程目標(biāo)】
1.識別和分析現(xiàn)場七大浪費(fèi)的方法
2.理解現(xiàn)場資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系
3.各種排除浪費(fèi)的精益理念、工具及方法

第一部分 制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
1.離島式車間布局
2.機(jī)器位置固定不變
3.后推式生產(chǎn)方式
4.事后管理

第二部分 什么是七大浪費(fèi)
1.制造過多(過早)的浪費(fèi)
2.庫存的浪費(fèi)
1.搬運(yùn)與等待的浪費(fèi)
2.加工作業(yè)浪費(fèi)與動(dòng)作浪費(fèi)
3.制造不良品的浪費(fèi)

第三部分 精益級浪費(fèi)排除的策略
1.尋找最便宜的管理方法
2.集結(jié)式流水線與單件流動(dòng)
3.后拉式看板系統(tǒng)
4.目視化與安定化
5.安定化所需條件之管理心態(tài)
6.安定化所需條件之流程標(biāo)準(zhǔn)化
7.安定化所需條件之自動(dòng)化與目視化
8.安定化所需條件之防呆化
9.浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
10.平衡化
11.平準(zhǔn)化 彈性化與柔性化
12.運(yùn)用浪費(fèi)排除法改善管理流程

第四部分 豐田公司如何消除浪費(fèi)
1.激發(fā)供應(yīng)商的智慧與潛能
2.豐田公司浪費(fèi)排除法的應(yīng)用
3.豐田公司的供應(yīng)商支持系統(tǒng)
4.豐田之屋
5.豐田獨(dú)特的眼光與員工激勵(lì)機(jī)制



《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)課程》課程目的
1.識別和分析現(xiàn)場七大浪費(fèi)的方法
2.理解現(xiàn)場資源運(yùn)用與各種浪費(fèi)之間的因果關(guān)系
3.各種排除浪費(fèi)的精益理念、工具及方法


《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)課程》所屬專題
現(xiàn)場管理、課程設(shè)計(jì)與開發(fā)
《如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李晴老師簡介
李晴
李晴
生產(chǎn)/質(zhì)量培訓(xùn)資深講師。曾就職于大型國有汽車整車公司從事生產(chǎn)現(xiàn)場工作近10年,又先后在臺資\美資等,服裝鞋帽生產(chǎn)企業(yè)任生產(chǎn)經(jīng)理,副總經(jīng)理兼培訓(xùn)經(jīng)理等職位.多年來與日本、歐美、臺灣、國內(nèi)客戶長期合作,積累了扎實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識以及近20余年的企業(yè)現(xiàn)場和質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)。
自2005年開始專業(yè)從事企業(yè)的管理培訓(xùn)及咨詢工作。擅長自主研發(fā)課程。
李老師的授課特點(diǎn)是將理論與實(shí)際相結(jié)合,既有理論高度,又有實(shí)戰(zhàn)操作性。他依據(jù)管理學(xué)的理論基礎(chǔ),通過與學(xué)員互動(dòng)議題,分析案例,模擬運(yùn)作,以最精彩的講授研討方式,將課程的基礎(chǔ)理論內(nèi)涵和應(yīng)用模式外延呈現(xiàn)給學(xué)員。
   李老師授課風(fēng)格風(fēng)趣幽默,旁征博引,既有西方風(fēng)格,又有中國特點(diǎn),既強(qiáng)調(diào)學(xué)員的參與,又突出指導(dǎo)和提升;既注重案例分析,又不失理論啟發(fā);尤其是他以豐富 的管理經(jīng)驗(yàn)和背景知識,將培訓(xùn)與學(xué)員的實(shí)際工作緊密結(jié)合,營造出啟發(fā)性、應(yīng)用性強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)氣氛,獲得學(xué)員的廣泛好評。

核心課程:
◇5S現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)技法 ◇職場高效溝通
◇一線主管核心技能 ◇打造高效執(zhí)行力
◇如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi) ◇中層管理者技能提升 ◇金牌班組長 ◇情緒壓力與陽光心態(tài)
◇五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP) ◇高效時(shí)間管理與效能提升
◇QC七工具(新舊) ◇TTT——培訓(xùn)師培訓(xùn)
◇企業(yè)環(huán)境、職業(yè)健康與安全全面管理訓(xùn)練
◇TS16949:2009汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

部分受訓(xùn)企業(yè):
   中國大冢制藥、殼牌石油、中國遠(yuǎn)洋物流、新展高速公路、中海油、中外運(yùn)、宜藥印務(wù)、三星電子、一汽華利、自來水集團(tuán)、中舟船舶、可耐福石膏板、滾石國際音樂、雙葉協(xié)展、高田汽配、科威嘉涂料、日硝玻璃、京瓷太陽能、三源建筑、海默電氣、億隆新型建材、益誠電力設(shè)備、萬達(dá)輪胎集團(tuán)、嘉誠勵(lì)輝機(jī)械設(shè)備、津菱機(jī)電工程、利通物流、星主音響、虹岡鑄鋼、凱華絕緣材料、寶峨機(jī)械、耶斯電信電子、瑞能電氣、埃塞克斯電磁線、鑫茂科技股份、豐愛汽車、春發(fā)生物科技集團(tuán)、金米勒電氣、全藥保健品靜、達(dá)保光汽車零部件、松美可汽車零配件……
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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·金牌班組長技能提升課程
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課程設(shè)計(jì)與開發(fā)相關(guān)培訓(xùn)師
袁廣全
  • 培訓(xùn)師:袁廣全
  • 所在地:南京
  • 實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家
王文(廣州)
課程設(shè)計(jì)與開發(fā)相關(guān)公開課
1. 個(gè)人:收獲完整的課程開發(fā)設(shè)計(jì)理論及方法論,開發(fā)出基于經(jīng)驗(yàn)萃取的個(gè)人專家課程。2. 組織:將員工的知識、技能以及工作態(tài)度留在企業(yè)組織中,并以此來強(qiáng)...
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造● 激發(fā)全員參與改善的機(jī)制建立● 學(xué)會(huì)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維...
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課程設(shè)計(jì)與開發(fā)相關(guān)內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)場管理相關(guān)培訓(xùn)師
李忠(廣州)
  • 培訓(xùn)師:李忠(廣州)
  • 所在地:廣州
  • 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
梁峰(汕頭)
  • 培訓(xùn)師:梁峰(汕頭)
  • 所在地:汕頭
  • 工廠精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)派顧問/講師
現(xiàn)場管理相關(guān)公開課
通過強(qiáng)化培訓(xùn),綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用,使參加培訓(xùn)的人員能夠了解作為企業(yè)發(fā)展源動(dòng)力的改善的理念和問題分析解決的理論體...
從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE(工業(yè)工程)的真正含義及發(fā)展歷史學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法,明確IE工作的方向?qū)W習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)...
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