《六西格瑪綠帶》課程詳情
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課程時(shí)數(shù):七天
課程內(nèi)容:
第一天: 六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力/總論培訓(xùn)
第一章 六西格瑪總論
1. 什么是六西格瑪?
2. 為什么需要六西格瑪?
3. 六西格瑪戰(zhàn)略管理
4. 六西格瑪成功要素
第二章 六西格瑪DMAIC方法論
1. 定義階段
2. 測(cè)量階段
3. 分析階段
4. 改進(jìn)階段
5. 控制階段
6. 案例講解
第三章 六西格瑪管理重點(diǎn)
i. 以流程管理為核心
ii. 以客戶價(jià)值為導(dǎo)向
iii. 六西格瑪人才培養(yǎng)
iv. 六西格瑪項(xiàng)目管理
v. 項(xiàng)目的績(jī)效評(píng)估
第二天~第五天 六西格瑪DMAIC方法論培訓(xùn)
大綱:
第一章:六西格瑪總論
1. 什么是六西格瑪?
2. 為什么需要六西格瑪?
3. 六西格瑪持續(xù)改善
第二章:定義階段
1. 六西格瑪項(xiàng)目從哪里來――戰(zhàn)略/業(yè)務(wù)評(píng)審
2. 客戶需求和關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)
3. 項(xiàng)目章程
4. 基本統(tǒng)計(jì),流程圖
第三章:測(cè)量階段
1. 測(cè)量系統(tǒng)分析
2. 問題的量化描述
3. 過程能力分析
4. 差距分析
5. 問題的統(tǒng)計(jì)思考
第四章:分析階段
1. 尋找問題的原因,根本問題分析
2. 假設(shè)檢驗(yàn)
3. 回歸分析
4. 魚骨圖,柏拉圖
5. 失效模式及效果分析
第五章:改進(jìn)階段
1. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2. 根本原因確定
3. 建立解決方案
第六章:控制階段
1. 實(shí)施解決方案
2. 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
3. 流程變異/流程執(zhí)行力的系統(tǒng)解決方法論
第七章:案例及練習(xí)
1. 紙飛機(jī)六西格瑪實(shí)驗(yàn)
2. 六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目演示
3. 六西格瑪精益生產(chǎn)改進(jìn)項(xiàng)目演示
4. 六西格瑪產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目演示
《六西格瑪綠帶》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中高層管理人員, 管理人員骨干
《六西格瑪綠帶》課程目的
本講座是以培養(yǎng)企業(yè)中堅(jiān)干部的控制制程能力與統(tǒng)計(jì)技術(shù)關(guān)系,評(píng)價(jià)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定程度,分析問題,解決總體的實(shí)力為目的。本講座具有較強(qiáng)的實(shí)用性,保證理論與實(shí)務(wù)配合,學(xué)習(xí)后即能運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)。
《六西格瑪綠帶》所屬分類
生產(chǎn)管理
《六西格瑪綠帶》所屬專題
精益六西格瑪綠帶黑帶培訓(xùn)、
六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、
《六西格瑪綠帶》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
冀老師
冀老師:高級(jí)工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師(MBB)
工作經(jīng)歷:冀宏先生在生產(chǎn)制造型企業(yè)(儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè))工作近30年,其中產(chǎn)品研發(fā),項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國(guó)集團(tuán)擔(dān)任高層管理,負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)(Six Sigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對(duì)制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗?duì)近千人進(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。
主要課程:六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施,精益生產(chǎn),質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì)), SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制), MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)、Process Mapping、VSM(價(jià)值流圖)、Visual Management (可視化管理)、Standard Work(標(biāo)準(zhǔn)化操作)、SMED(快速換裝)、Poka Yoke(防錯(cuò))等
提供內(nèi)訓(xùn)(咨詢)的公司:培訓(xùn)客戶包括天合(TRW)、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司(ASIMCO)、格雷電動(dòng)工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾(Honeywell)、馬勒(上海)濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯(OTS)、康可無錫(Littlefuse)、海拉(上海)、奇瑞汽車、瀚德汽車(Haldex)、Springfield (東莞)、臺(tái)科視訊(蘇州)、紐迪希亞(無錫)、施奈德、泰科流體控制(TFCC)、富士施樂、普安閥門(PRATT)、安費(fèi)諾(Amphenol)等