《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》課程詳情
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課程背景
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
·設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
·有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
·維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
·操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
·設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
·設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想？那么請您關(guān)注冠卓的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
課程大綱
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？
1.2、為什么要實行TPM？
1.3、TPM適用于哪些行業(yè)？
1.4、怎樣策劃TPM活動？
第二篇 自主保全
2.1、認(rèn)識自主保全活動
2.2、 自主保全活動展開的7個步驟
2.3、 自主保全各個階段的推進(jìn)要領(lǐng)
2.4、 共享開展自主保全活動的方法
2.5、 自主保全活動職責(zé)認(rèn)知
第三篇 焦點(diǎn)改善
3.1、為什么要開展焦點(diǎn)改善活動？
3.2、焦點(diǎn)改善活動怎樣組織？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？
第四篇 教育培訓(xùn)方法
4.1、班前會及OPL教育
4.2、培訓(xùn)班專業(yè)技能教育
4.3、展示臺功能部件教育
4.4、[TPM]周報/B/M標(biāo)桿教
第五篇 計劃保全
5,1、什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動？
5.2、開展專業(yè)保全活動的 6個步驟
5.3、什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動
5.4、設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用
5.5、紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)
第六篇 設(shè)備初期管理與零故障
6.1、為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理？
6.2、怎樣建立設(shè)備的初期管理體系？
6.3、設(shè)備的初期管理的實施要領(lǐng)
6.4、設(shè)備的零故障可以實現(xiàn)嗎？
6.5、怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生?
6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?
第七篇 設(shè)備綜合管理
7.1、設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重
7.2、OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善
7.3、什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC ?
7.4、設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí)
第八篇 TPM 活動的推進(jìn)
8.1、TPM的活動步驟
8.2、TPM活動推進(jìn)的阻力
8.3、TPM活動成功的條件
8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃
第九篇 三星TPM成功案例分享
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》培訓(xùn)受眾
維修、設(shè)備管理部門的工程師、生產(chǎn)部門的經(jīng)理、一線主管等，組團(tuán)參加效果更佳。
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》課程目的
·了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法
·掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。
·熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。
·運(yùn)用預(yù)防保全的手段，努力減少故障發(fā)生頻率。
·學(xué)會設(shè)備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產(chǎn)效率。
·降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用,改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力。
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》授課培訓(xùn)師簡介
徐禮杰
教育及資格認(rèn)證：
培訓(xùn)事業(yè)部高級咨詢師、高級講師，工廠運(yùn)營高級培訓(xùn)師、安全管理中級工程師、深圳工業(yè)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)士、特種設(shè)備資格管理等。
講師經(jīng)歷與專長：
邢老師曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；三星（中國深圳）生產(chǎn)運(yùn)營班組長、工藝主管、5S/TPM推進(jìn)主管、工程TPM推進(jìn)主管、企業(yè)內(nèi)部高級培訓(xùn)師、環(huán)境安全消防推進(jìn)主管、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、三星中國內(nèi)部培訓(xùn)師提高、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有8年以上企業(yè)5S/TPM/Line Sigma內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。邢老師擅長推行工廠經(jīng)營革新管理、TPM生產(chǎn)自主保全、設(shè)備預(yù)防性維修管理、現(xiàn)場5S項目實施與可視化管理等課程。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
邢老師曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、香山衡器、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山精密機(jī)械、怡豐針織、青島高麗鋼線、揚(yáng)子高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾等多家知名企業(yè)。邢老師結(jié)合以自己十幾年生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、5S/TPM企業(yè)內(nèi)部管理職業(yè)生涯積累的大量實際操作經(jīng)驗和系統(tǒng)的理論知識為基礎(chǔ)，全方位的為企業(yè)提供有針對性的系統(tǒng)培訓(xùn)與咨詢，注重提升企業(yè)經(jīng)營革新管理理念及經(jīng)營管理理念，最大限度地將培訓(xùn)和咨詢的效果固化為企業(yè)的生產(chǎn)力，并強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)的實用性，以及培訓(xùn)效果的轉(zhuǎn)化，致力于提升企業(yè)災(zāi)害、故障、不良、浪費(fèi)“Zero”化的管理理念，致力于提高企業(yè)設(shè)備綜合效率及人的技能提高,確保企業(yè)長期具備市場競爭力和獲取最大市場效益。
項目經(jīng)歷與績效：
在服務(wù)三星公司期間，邢老師帶領(lǐng)TPM團(tuán)隊以開機(jī)生產(chǎn)自主保全“2”Step為目標(biāo)，建設(shè)安裝施工90天，提前30天進(jìn)入生產(chǎn)正常運(yùn)行，縮短生產(chǎn)安定化期限，創(chuàng)造生產(chǎn)效益3600萬元；在中國區(qū)三星企業(yè)內(nèi)部，成功推進(jìn)5S/TPM Step驗收與鞏固，創(chuàng)建了以通過員工自主改善環(huán)境與設(shè)備的行動，增加對生產(chǎn)條件、生產(chǎn)設(shè)備性能的熟悉及了解。成功的利用企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)的三最來帶動企業(yè)TPM的革命變革，即領(lǐng)導(dǎo)用最大的決心來推動、領(lǐng)導(dǎo)用最大的權(quán)利去支持、領(lǐng)導(dǎo)用親力親為的最好表率去宣傳，直接帶動企業(yè)全體員工進(jìn)行革新管理。
在三星公司成功以5S/TPM為基礎(chǔ)結(jié)合精益生產(chǎn)的管理模式、以5S/TPM為基礎(chǔ)結(jié)合SIX SIGMA整合推進(jìn)模式， 5S/TPM為基礎(chǔ)結(jié)合環(huán)境安全消防綜合管理模式，制造部合格率由65%提高到98%，設(shè)備開機(jī)率由70%提高到95%，工傷事故由21起/年減少到2起/年。
為多余家企業(yè)提供項目咨詢服務(wù)，包括各個行業(yè)的知名企業(yè)，如華為集團(tuán)、深愛半導(dǎo)體、香山衡器集團(tuán)、THOMSON等等。近期在中山一家民營企業(yè)的為期1年的咨詢項目中，成功的以6S為導(dǎo)向，結(jié)合員工崗位培訓(xùn)體系、標(biāo)準(zhǔn)化管理、KPI量化考核與激勵體系等方面提供務(wù)實的項目輔導(dǎo)，獲得此企業(yè)高層的贊譽(yù)。
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》報名服務(wù)流程
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