《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場改善能力快速突破》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一章節(jié) PIE和生產(chǎn)系統(tǒng)
PIE人員角色認知與責任
PIE工程師勝任的必備技能
PIE的三種定義分析
多批少量生產(chǎn)模式下的效率提升重要性
現(xiàn)場訓練員工用IE的眼光看問題
案例：某電池廠流水線改善分享
生產(chǎn)活動與生產(chǎn)工程的關(guān)系
視頻分享：工廠隱形浪費DV討論
第二章節(jié) PIE日常工作要點及改善點
通過試產(chǎn)建立生產(chǎn)工藝
就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
臨時性問題臨時性解決
緊急問題第一時間處理
生產(chǎn)改進不斷持續(xù)改善
工程變更跟進不能馬虎
事故材料進行鑒定分析
善用修理進行失效分析
生產(chǎn)換型如何縮短時間
如何防錯杜絕生產(chǎn)風險
視頻案例：防錯技術(shù)的應(yīng)用與DV分享
第三章節(jié)PIE新產(chǎn)品導入與改善技術(shù)應(yīng)用
樣品制作—確保質(zhì)量合格
試生產(chǎn)----尋找問題，改善對策
批量生產(chǎn)—低成本，高效率的產(chǎn)出
特殊特性---重點監(jiān)控，預防第一
過程能力—客戶滿意，企業(yè)受益
PIE在各階段的職責
精益改善7大手法應(yīng)用
動作改善法(動改法)
防止錯誤法(防錯法)
質(zhì)疑創(chuàng)意法(五五法)
雙手操作法(雙手法)
人機配合法(人機法)
流程程序法(流程法)
工作抽樣法(抽樣法)
案例：DV討論動作經(jīng)濟原則應(yīng)用
PIE工程師分析手法應(yīng)用實戰(zhàn)
★ ECRS分析原則
5W2H改善方法
WHY-WHY分析方法
五大現(xiàn)象分析
進行假設(shè)試驗
獲得層次關(guān)系
評價改善效果
系統(tǒng)優(yōu)化提升
第四章節(jié)PIE工程師的標準化管理與應(yīng)用
PDCA與SDCA
標準的主要特征
產(chǎn)品/工藝/工時/標準化
生產(chǎn)線平衡效率
提高生產(chǎn)效率
降低不良比率
控制問題數(shù)量
消除等待時間
降低庫存數(shù)量
縮短轉(zhuǎn)換時間
降低物料消耗
減少動作浪費
案例：作業(yè)流程分析的應(yīng)用與DV欣賞
第五章節(jié) 現(xiàn)場問題分析現(xiàn)場討論、答疑
什么是系統(tǒng)解決問題
解決問題的六個步驟
常用解決問題的方法
現(xiàn)場答疑
標準時間的相關(guān)討論
NPS(新生產(chǎn)技術(shù))介紹
少人化管理模式借鑒
效率與效益的的本質(zhì)區(qū)別
學員提問解答

《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場改善能力快速突破》培訓受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、IE/PIE工程師、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)技術(shù)員、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場改善能力快速突破》課程目的
　學習世界級公司的改善理念，讓學員明確認知PIE工程師的角色，迅速提升自身的改善能力；
通過DV視頻案例分析，讓學員掌握PIE的常用工具和工作方法，建立一套完整的解決問題體系；
打破傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式，引入世界級公司生產(chǎn)改善工程師核心理念及應(yīng)該掌握的三個要點；

《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場改善能力快速突破》所屬分類
綜合管理

《PIE生產(chǎn)工程師工藝流程與現(xiàn)場改善能力快速突破》所屬專題
現(xiàn)場管理、流程管理、

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