《生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程特色
實(shí)戰(zhàn)師資團(tuán)隊(duì) 由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，國內(nèi)外知名企業(yè)以及世界百強(qiáng)企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗(yàn)的資深實(shí)戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強(qiáng)工廠實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)。
模擬演練實(shí)操 系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識的遞進(jìn)關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識與必備技能。學(xué)員分組依據(jù)案例現(xiàn)場提供方案，點(diǎn)對點(diǎn)模擬。
咨詢診斷培訓(xùn) 專業(yè)的咨詢顧問團(tuán)隊(duì)對學(xué)員所在的企業(yè)采用面對面顧問式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題。根據(jù)診斷和問題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對性。
同學(xué)交流平臺 　學(xué)員均為制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的中-基-高層管理干部，互動教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時(shí)，除了來自課堂的知識，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
全景案例借鑒 所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。

資格證書費(fèi)：800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備 注：1、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會) <<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／網(wǎng)上查詢）
2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸藍(lán)底電子版數(shù)碼照片！
3、課程結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)將證書快寄給學(xué)員。

構(gòu)建系統(tǒng)模式
（PMC-SCM） 1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析
2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理
4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫《一》 PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖
供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖

產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定 

 PMC計(jì)劃權(quán)利塑造

訂單優(yōu)排技能測試與評估
訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理
彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟
產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素
老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個(gè)要項(xiàng)
產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素
工具庫《二》 計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具
生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
月有效產(chǎn)能分析工具
訂單評審管理與實(shí)施工具
產(chǎn)前訂單評審盤點(diǎn)工具
日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具
優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
方 案 《一》 實(shí)戰(zhàn)演練：上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬（三種方案）

生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對 

 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟

ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制
緊急訂單應(yīng)對的10個(gè)有效方法
客戶交期延誤的處理方法
訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
工具庫《三》 多樣少量彈性排產(chǎn)工具
連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具
彈性排單計(jì)劃跟蹤工具
新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具
ECN變更管理執(zhí)行工具
訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具
緊急訂單處理小組架構(gòu)圖

訂單生產(chǎn)異常履歷表

物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

 “3N”與“5R”管理模式啟動

剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因
物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對策
物料短缺的8大死穴
物料進(jìn)度跟蹤的7技巧
物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對方法
工具庫《四》 月物料需求計(jì)劃跟蹤工具
物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具
物料進(jìn)度跟蹤管理工具
MC物料分析BOM導(dǎo)入工具
MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具

柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接 

物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建

物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建
物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧
主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式
餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀
方 案 《二》 IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒
戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒
一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒
豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒

物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減 

 物料安全存量制定方法

物料最低存量制定方法
物料最高存量制定方法
物料平均存量制定方法
呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
方 案 《三》 實(shí)戰(zhàn)演練：美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬美元
角色扮演：每組6人，分別擔(dān)任銷售、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員，依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。
“瘦身專案” 瘦身專案的作業(yè)方法與流程
瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成
案例分析：“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄

《生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員；制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購、生管、調(diào)度、倉儲職能部門管理者；以企業(yè)為單位，高管帶隊(duì)，研、供、產(chǎn)、銷、計(jì)劃6人小組參加，以SCM供應(yīng)鏈模式參與效果更加突出。

《生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建》課程目的

PMC部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，部門運(yùn)營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃？滿足市場的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運(yùn)營，最終實(shí)現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營模式，也是當(dāng)下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,

主要原因有:

生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);
生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨
生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存
生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下
緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控
沒有進(jìn)行訂單評審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單，致使生產(chǎn)癱瘓
生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析，產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，無法掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷
計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步，致使產(chǎn)與銷不能一體化運(yùn)營
物料計(jì)劃及物料進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產(chǎn)處于被動
實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，計(jì)劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，經(jīng)常加班

《生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建》所屬專題
物流供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、供應(yīng)鏈培訓(xùn)、

《生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）——PMC與SCM柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建》報(bào)名服務(wù)流程

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