《生產(chǎn)計劃、物料控制及庫存降低策略》課程詳情
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本課程定位為真正意義上的咨詢式培訓，是老師多年深入企業(yè)咨詢輔導和實效培訓基礎(chǔ)上研發(fā)而成。致力于幫助中小型制造企業(yè)建立規(guī)范的生產(chǎn)計劃與物控組織和流程體系，實現(xiàn)穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，快速響應(yīng)客戶需求。

課程結(jié)合中小企業(yè)當前面臨的市場和生產(chǎn)環(huán)境，通過豐富的咨詢實戰(zhàn)案例展示改善思路、工具方法。課程是真正站在企業(yè)實用角度，幫助學員結(jié)合企業(yè)實際情況，理清改善思路。

課程背景

生產(chǎn)計劃與物料控制作為制造型企業(yè)的中樞系統(tǒng)，在實際運作過程中面臨諸多挑戰(zhàn)。
多品種小批量、交期緊的交貨壓力
市場變化大，銷售很難預(yù)測市場需求
生產(chǎn)計劃變化大，生產(chǎn)很難穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)
機臺作業(yè)計劃很難編制和掌控，零部件不配套，裝配停工待料；
生產(chǎn)現(xiàn)場大量在制品，生產(chǎn)周期長；
物料、成品庫存量大，但仍然無法滿足生產(chǎn)和客戶交貨。

 

課程立足于當前民營企業(yè)的實際情況，幫助學員理清生產(chǎn)計劃與物料控制的管理體系，掌握具體的管理和運作方法；通過企業(yè)改善案例的分析，啟發(fā)學員結(jié)合企業(yè)實際進行有步驟的改進，以實現(xiàn)交期改善、生產(chǎn)有序、產(chǎn)能提升和庫存降低的目標。

一：計劃與物控的組織及流程體系
1、管理的邏輯圖
2、生產(chǎn)運營管理體系要點
3、生產(chǎn)工藝流程的類型及管理重點
ü 流程型企業(yè)管理重點
ü 離散型企業(yè)管理重點
4、PMC的工作內(nèi)容：
ü PMC的三大平衡及四個計劃
ü PMC的三個觀念
ü PMC的工作目標
ü 庫存周轉(zhuǎn)率的計算
5、PMC的工作流程及崗位設(shè)計
ü 企業(yè)內(nèi)部運作特征的分析框架
ü PMC的流程設(shè)計
ü 如何優(yōu)化現(xiàn)有的工作流程
ü 實際運作中計劃、物控、生產(chǎn)、采購、銷售等崗位工作接口要點
ü 不同類型企業(yè)流程及崗位設(shè)置案例分析

二： 生產(chǎn)計劃模式選擇與困境應(yīng)對策略
1、訂貨式生產(chǎn)、備貨式生產(chǎn)適用條件及管理重點
某企業(yè)生產(chǎn)計劃模式選擇案例討論與分析
2、訂貨式生產(chǎn)的困境（交期短、隨機下單、訂單品種及數(shù)量大幅波動、小批量生產(chǎn)成本高）及應(yīng)對策略
3、備貨式生產(chǎn)的困境（預(yù)測不準，庫存量大）及應(yīng)對策略
4、生產(chǎn)周期壓縮的策略與方法
某企業(yè)生產(chǎn)周期壓縮案例分析

三： 客戶需求預(yù)測方法與需求管理
1、客戶需求預(yù)測方法
ü 預(yù)測方法：P/Q分析法、移動平均法、因果分析法
ü 客戶需求預(yù)測的責任主體及形式
2、客戶需求管理的方法
3、提高客戶需求準確度的方法
某企業(yè)需求管理案例分析

四：產(chǎn)能分析與瓶頸管理
1、影響產(chǎn)能的因素及產(chǎn)能分析步驟方法
2、如何通過產(chǎn)品品種組合實現(xiàn)產(chǎn)能最優(yōu)化
某機加工企業(yè)產(chǎn)能分析實例介紹
3、瓶頸概念及瓶頸管理方法
4、如何應(yīng)該瓶頸理論進行排產(chǎn)

五：主生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃編排與管控
1、主生產(chǎn)計劃的時間參數(shù)及計劃對象說明
2、主生產(chǎn)計劃的編排步驟與方法
ü 排產(chǎn)的步驟、內(nèi)容及原則
ü 定拍工序的選擇方法
ü 定拍工序日作業(yè)計劃編排原則與方法
ü 如何確定合理投產(chǎn)批量
3、作業(yè)計劃的編排與管控
ü 如何確定需重點控制的作業(yè)工序
ü 為什么重點控制的作業(yè)工序必須編排日作業(yè)計劃和作業(yè)順序
ü 如何確定 作業(yè)優(yōu)先順序
ü 推動及拉動式作業(yè)管控說明
4、生產(chǎn)計劃及進度管控操作要點
ü 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議
ü 計劃如何管理好生產(chǎn)及銷售
ü 急單、插單的管理
ü 某汽配（機加工）企業(yè)生產(chǎn)計劃管理案例討論與分析
5、均衡化排產(chǎn)
ü 均衡化排產(chǎn)的概念及目的
ü 均衡化排產(chǎn)方法介紹
6、生產(chǎn)過程中間周轉(zhuǎn)庫管理
ü 價值流的理念說明
ü 什么情況下要設(shè)置周轉(zhuǎn)庫存、目的是什么
ü 周轉(zhuǎn)庫存的管理及補貨方法

六：物料供需平衡與庫存降低策略
1、生產(chǎn)物料領(lǐng)配及消耗管理
ü 消耗定額及領(lǐng)配管理
ü 訂單物料的投入、產(chǎn)出管理
ü 在制品管理及加快在制品流轉(zhuǎn)方法
某企業(yè)關(guān)鍵工序物料配送管控案例分析
2、庫存的定義與分類
ü 持有庫存的原因及庫存的分類
ü 庫存的持有成本
3、物料分類及采購方式選擇
ü 訂貨點方式
ü 物料需求計劃
ü 準時化采購
銷售預(yù)測不準時，如何編采購計劃
某集團材料需求管理案例分析
4、 原材料庫存壓縮方法及實際操作要點解析
5、成品庫存壓縮方法
    現(xiàn)場互動答疑


《生產(chǎn)計劃、物料控制及庫存降低策略》培訓受眾
生產(chǎn)計劃專員/主管、物控專員/主管、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物控經(jīng)理；
車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、采購經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理

《生產(chǎn)計劃、物料控制及庫存降低策略》課程目的
1、學會建立規(guī)范的生產(chǎn)計劃與物控組織和流程體系；明確PMC部門與銷售、生產(chǎn)、采購的工作節(jié)點和分工責任。
2、掌握生產(chǎn)計劃管理模式的分析和設(shè)計的方法。
3、掌握產(chǎn)能測算、負荷分析的操作方法。
4、理解瓶頸管理、精益生產(chǎn)的基本思想并掌握具體在計劃管理中的應(yīng)用方法。
5、掌握如何選擇定拍工序，定拍工序產(chǎn)能優(yōu)化的方法；
6、掌握如何選擇需重點控制的作業(yè)工序，合理編排作業(yè)日計劃的方法；
6、了解價值流分析工具，掌握生產(chǎn)流程中需在何處設(shè)立周轉(zhuǎn)庫存并實施拉動；
7、學會精益生產(chǎn)中通過計劃管理、流程改善實現(xiàn)壓縮生產(chǎn)周期的方法。
8、物料采購、領(lǐng)用、消耗及庫存管控的方法，有效減少物料浪費、降低原材料和成品庫存。

《生產(chǎn)計劃、物料控制及庫存降低策略》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃、物料控制及庫存降低策略》所屬專題
庫存與倉儲管理、生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、存貨管理培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、

《生產(chǎn)計劃、物料控制及庫存降低策略》授課培訓師簡介

《生產(chǎn)計劃、物料控制及庫存降低策略》報名服務(wù)流程

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