《行之有效的注塑車(chē)間管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、建立合適的組織架構(gòu)與人員配置
1.工廠規(guī)劃的重要性
2.前期規(guī)劃主要內(nèi)容
3.關(guān)鍵人員配置
4.管理和技術(shù)的關(guān)系

二、有效的物料控制與管理
1.回收料的分級(jí)管理方法
2.回收料回收方法
3.如何正確使用回收料
4.材料干燥及材料選擇
5.各種材料的損耗控制
6.按單領(lǐng)料制度措施
7.如何控制膠頭的產(chǎn)生
8.混料房、碎料房和加料管理辦法
9.避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施

三、工藝控制、管理與持續(xù)改善
1.生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)設(shè)定、選擇高速和低速的不同工藝
2.冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的選擇
3.材料溫度的設(shè)定原則
4.車(chē)間技術(shù)人員的分工合作要求
5.影響工藝的相關(guān)因素
6.生產(chǎn)不正常模具的改進(jìn)措施
7.工藝卡管理

四、生產(chǎn)模具管理
1.注塑模具的日常保養(yǎng)、維護(hù)
2.鎖模起高壓位置、低壓護(hù)模壓力、低壓保護(hù)時(shí)間的設(shè)定
3.生產(chǎn)、使用過(guò)程減少模具損壞的措施
4.生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
5.模具倉(cāng)管理辦法
6.試模要點(diǎn)

五、機(jī)器設(shè)備管理
1.常用的機(jī)器異常的判斷方法
2.機(jī)器設(shè)備的定期檢查
3.注塑機(jī)及周邊設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法
4.減少設(shè)備故障的措施
5.配件的采購(gòu)、保管與合理存量

六、有效優(yōu)化車(chē)間5S
1.車(chē)間5S知識(shí)
2.注塑部5S責(zé)任劃分
3.全廠范圍的5S檢查評(píng)比
4.車(chē)間混亂情況下的5S管理
5.看板管理與報(bào)表管理的具體內(nèi)容

七、生產(chǎn)品質(zhì)管理
1.注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素
2.注塑產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)確定，不良樣板的簽收、管理
3.不良品的確認(rèn)、判定、補(bǔ)救加工措施
4.品質(zhì)爭(zhēng)議的仲裁
5.如何減少生產(chǎn)不良品
6.減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑
7.不良率的統(tǒng)計(jì)
8.降低不良率的措施
9.品質(zhì)持續(xù)改善活動(dòng)開(kāi)展課題

八、生產(chǎn)計(jì)劃管理
1.生產(chǎn)數(shù)量管理、交期管理
2.生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性
3.先進(jìn)先出與倉(cāng)庫(kù)管理>
4.數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)
5.信息的及時(shí)、有效傳遞

九、建立梯隊(duì)人才，有效培訓(xùn)員工
1.現(xiàn)場(chǎng)員工如何管理
2.如何培訓(xùn)員工
3.班組長(zhǎng)應(yīng)如何管理工人
4.怎樣留住熟練工人
5.輪崗培訓(xùn)方法
6.崗前會(huì)議
7.交接班管理
8.車(chē)間執(zhí)行力的培養(yǎng)
9.引導(dǎo)管理者正確的管理心態(tài)
10.下屬日常工作的管理與監(jiān)督

十、生產(chǎn)安全管理
1.上落模安全管理
2.混料、碎料安全管理
3.注塑機(jī)操作安全管理
4.作業(yè)員安全管理



《行之有效的注塑車(chē)間管理》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《行之有效的注塑車(chē)間管理》所屬專(zhuān)題
車(chē)間主任培訓(xùn)、車(chē)間管理培訓(xùn)、注塑技術(shù)管理、

《行之有效的注塑車(chē)間管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《行之有效的注塑車(chē)間管理》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------