《行之有效的注塑車間管理》課程詳情
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一、建立合適的組織架構(gòu)與人員配置
1.工廠規(guī)劃的重要性
2.前期規(guī)劃主要內(nèi)容
3.關(guān)鍵人員配置
4.管理和技術(shù)的關(guān)系
二、有效的物料控制與管理
1.回收料的分級管理方法
2.回收料回收方法
3.如何正確使用回收料
4.材料干燥及材料選擇
5.各種材料的損耗控制
6.按單領料制度措施
7.如何控制膠頭的產(chǎn)生
8.混料房、碎料房和加料管理辦法
9.避免原料浪費、提高材料利用率的措施
三、工藝控制、管理與持續(xù)改善
1.生產(chǎn)過程的參數(shù)設定、選擇高速和低速的不同工藝
2.冷卻時間長短的選擇
3.材料溫度的設定原則
4.車間技術(shù)人員的分工合作要求
5.影響工藝的相關(guān)因素
6.生產(chǎn)不正常模具的改進措施
7.工藝卡管理
四、生產(chǎn)模具管理
1.注塑模具的日常保養(yǎng)、維護
2.鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設定
3.生產(chǎn)、使用過程減少模具損壞的措施
4.生產(chǎn)中應注意的事項
5.模具倉管理辦法
6.試模要點
五、機器設備管理
1.常用的機器異常的判斷方法
2.機器設備的定期檢查
3.注塑機及周邊設備的維護、保養(yǎng)方法
4.減少設備故障的措施
5.配件的采購、保管與合理存量
六、有效優(yōu)化車間5S
1.車間5S知識
2.注塑部5S責任劃分
3.全廠范圍的5S檢查評比
4.車間混亂情況下的5S管理
5.看板管理與報表管理的具體內(nèi)容
七、生產(chǎn)品質(zhì)管理
1.注塑品質(zhì)管理的相關(guān)因素
2.注塑產(chǎn)品的標準確定，不良樣板的簽收、管理
3.不良品的確認、判定、補救加工措施
4.品質(zhì)爭議的仲裁
5.如何減少生產(chǎn)不良品
6.減少塑件后加工、操作人員數(shù)量的途徑
7.不良率的統(tǒng)計
8.降低不良率的措施
9.品質(zhì)持續(xù)改善活動開展課題
八、生產(chǎn)計劃管理
1.生產(chǎn)數(shù)量管理、交期管理
2.生產(chǎn)計劃的準確性
3.先進先出與倉庫管理>
4.數(shù)據(jù)的及時、準確統(tǒng)計
5.信息的及時、有效傳遞
九、建立梯隊人才，有效培訓員工
1.現(xiàn)場員工如何管理
2.如何培訓員工
3.班組長應如何管理工人
4.怎樣留住熟練工人
5.輪崗培訓方法
6.崗前會議
7.交接班管理
8.車間執(zhí)行力的培養(yǎng)
9.引導管理者正確的管理心態(tài)
10.下屬日常工作的管理與監(jiān)督
十、生產(chǎn)安全管理
1.上落模安全管理
2.混料、碎料安全管理
3.注塑機操作安全管理
4.作業(yè)員安全管理
《行之有效的注塑車間管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《行之有效的注塑車間管理》所屬專題
車間主任培訓、
車間管理培訓、
注塑技術(shù)管理、
《行之有效的注塑車間管理》授課培訓師簡介
洪奕春
畢業(yè)于暨南大學，從1987 年開始，一直在注塑行業(yè)工作，是國內(nèi)第一代注塑專業(yè)人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業(yè)任職，曾任制造工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)顧問、生產(chǎn)副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。精通生產(chǎn)車間管理，注塑成型，吹塑成型技術(shù)，模具制造流程，工廠現(xiàn)場管理，成本控制；豐富的精益生產(chǎn)，快速換模，現(xiàn)場控制，5S管理，基層員工管理，班組長管理,員工培訓>經(jīng)驗。
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