《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制》課程詳情
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ˉ課程對象ˉ
生產(chǎn)計劃主管、物料計劃、采購、經(jīng)理、主管、計劃人員、跟單人員、生產(chǎn)部門、經(jīng)理、主管、管理人員、銷售部門、經(jīng)理、主管、跟單人員。
ˉ課程背景ˉ
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制；MC：是指物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。我國加入WTO后，給企業(yè)帶來了機遇，同時也帶來了挑戰(zhàn)。多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制（PMC）有了更高、更嚴格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學、低投資，高效率、高回報的PMC管理模式，是我們企業(yè)追求的有計劃，有落實、有跟蹤、進度適時掌控、糾錯和預防管理并進的整套系統(tǒng)管理理念。
本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導總結(jié)出來的一套完整、科學、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說教管理套路，重點使用現(xiàn)場案例解說的培訓方式，讓學員身臨其境，感受到PMC管理模式對個人管理能力的提升和對企業(yè)管理貢獻藍圖播下夢想的種子和實現(xiàn)的強勁動力。二十一世紀不但是管理的競爭，還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應對和超脫市場的無窮變化和企業(yè)間的惡性競爭危機，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢頭。
ˉ授課風格ˉ
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。
ˉ課程特色ˉ
課程中穿插的案例大多是日資企業(yè)現(xiàn)場教育用的實例資料和案例。舉例企業(yè)的管理經(jīng)過了世界500強的蘋果、因特爾、豐田、諾基亞、摩托羅拉、三星、索尼、松下等企業(yè)的一致好評，曾被海內(nèi)外多家企業(yè)效仿和學習參觀。你來學習，我對你要負責，你學習了要對你自己和企業(yè)負責。
ˉ課程大綱ˉ
第一章 銷售計劃與控制管理
1、為何要制訂中長期事業(yè)計劃的管理
2、如何梳理訂單處理事務流程
3、銷售與生產(chǎn)計劃的制訂規(guī)范
4、銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式
5、銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式
6、銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式
案例：某標桿電子廠案例解析
第二章 PC計劃與控制管理
1. PMC計劃制定流程
2. 自部門生產(chǎn)計劃的制訂與跟進管理事項
3. 生產(chǎn)計劃制訂與跟進跨部門的協(xié)調(diào)管理事項
4. 定例會議
5. 一級生產(chǎn)計劃 （2回/月 生管部門作成）
6. 月度投入、庫存計劃與控制管理
7. 月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范
8. 標準能力、增產(chǎn)能力、最大能力計算
9. 負荷能力管理模式1---綜合產(chǎn)出計算
10. 負荷能力管理模式2---工程間平衡能力的9大要素確定
11. 負荷能力管理模式 3--- 工程內(nèi)平衡能力評估
12. 對應能力人員勤務日歷控制管理
13. 如何設計工程良品率和綜合良品率
14. 二級生產(chǎn)計劃---日別生產(chǎn)總計劃量（生管部門作成
15. 三級計劃及控制管理---工程別日別計劃及控制管理
16. 四級計劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃(生管部門）
17. 五級計劃發(fā)行管理---品名別工位優(yōu)先順序排程計劃（制造部門）
18. 如何進行生產(chǎn)排序
19. 如何應對插單或增產(chǎn)現(xiàn)象
20. 生產(chǎn)計劃達成狀況目視化管理
21. CFT機制每日生產(chǎn)狀況例會---生管部門主持
22. 納期回答管理要點
23. 納期回答基本流程圖
24. 如何快速回答訂單納期
25. 出貨指示作業(yè)
26. 月別事業(yè)計劃、出貨計劃與實績的推移管理
27. 月別總量出貨計劃與實績的推移管理
28. 品名別日別投入計劃管理--- (生管部門）
29. 日別品名別量出貨計劃與實績的推移管理
30. 出貨差數(shù)管理
31. 出貨資料修改流程管理
32. 捆包指示明細表
33．生產(chǎn)、出貨與在庫增減管理
34．直送管理
35．訂單對賬單管理
36．日次出貨關(guān)聯(lián)資料提出遵守率管理
37．客戶滿意度調(diào)查
38．如何設計庫存綜合回轉(zhuǎn)率
39. 如何設計L/T管理目標與實績管理
40．構(gòu)筑快速生產(chǎn)的流水線模式減少庫存
41．月度庫存指標推移差異分析管理
42．如何計算庫存回轉(zhuǎn)率、回轉(zhuǎn)速度、存料率
43. 如何消減在制品積壓庫存
1）工程能力平衡配置
2）減少離島式工程配置的滯留時間
3）訂書機原理的運用
4）同步化、等量化改善
5）機械故障安定化改善
6）工程不良發(fā)生的改善
7）事前準備工作的改善
8）LEAD TIME的短縮
9）勤務體制的改善
44．如何消減完成品積壓庫存
1）在庫分析目視化管理
2）紅牌作戰(zhàn)
3）變廢為寶
4）看板管理
45．如何設計PC績效考核
46. 案例
1）TOYOTA（豐田汽車）生產(chǎn)管理案例
2) 某標桿電子行業(yè)案例
3）某食品設備行業(yè)案例
第三章 MC計劃與控制管理
1. 申購方法的標準化管理
2. 常備性物料的需求計劃如何做
3. 專用型物料的需求計劃如何做
4. 什么是訂購前置時間
5. 什么是訂購點，如何計算
6. 什么是訂購量，如何計算？
7. 安全存量如何設定
8. 最高存量如何設定
9. 最低存量和零庫存量如何設定
10. 存量管制主要有哪些收益
11. 哪些物料適宜存量管理
12. 哪種庫存控制種情況下存量要管制訂購
13. 物料管理控制哪些內(nèi)容
14. 為何要給物料編號
15. 如何給物料命名
16. 如何給物料編號（LOT NO法的規(guī)定管理）
17. 如何對物料進行ABC分類管理
18. 物料申購、入出庫、在庫流程（與生產(chǎn)計劃同步管理）
19. 如何設計物料計劃與存量管理流程
20. 物料供應不暢的跨部門責任分析
21. 物料管理與5M 有哪些牽連
22. 如何建立BOM管理表
23. 如何建立BOM 管理的單耗和損耗率
24. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA
25. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全在庫等
26. 物料跟催及異常處理流程
27. 如何對物料申購納期進行回答管理
28. 物料申購、入庫、在庫周度進度管理
29. 物料過不足情報周度管理
30. 物料訂購單信息管理
31. 物料跟催信息管理流程
32. 物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
33. 供應商資源整合管理
34. 本田汽車一級供應商（五金廠）案例
1） 哪些地方使用搬運容器
2） 如何計算搬運容器使用量
3） 增減生產(chǎn)量時如何對應搬運容器的增減
35. 物料成本降低有哪些途徑和操作方法
36. 減少物料成本的演算案例
1） 物料成本的變化對變動費有多少金額影響
2） 降低物料費用對變動費有多大影響比率
3） 從哪些地方減少物料費用
4） 如何控制物料制造費用
37. 物料績效考核內(nèi)容
案例：某電子廠案例解析說明
第四章 及時準確高效的盤點技術(shù)
1. 存貨盤點的意義和種類
2. 如何對倉庫進行分區(qū)管理
3. 如何對倉庫進行合理布局
4. 物品保管的“七三”對照原則
5. 存儲物有哪些保管措施
6. 如何對物料進行防護保養(yǎng)
7. 危險品如何存儲管理
8. 如何對存儲物進行“三定”管理
9. 主要材料的庫存狀況ＫＡＮＢＡＮ管理
10. 紅色標簽作戰(zhàn)在倉庫如何運用
11. 冰箱作戰(zhàn)在倉庫如何運用
12. 倉庫作戰(zhàn)在倉庫如何運用
13. 案例
1） 某酒集團倉庫改善前后對比
2） 某物流中心倉庫改善前后對比
3） 某食品設備行業(yè)盤點的應對方法
4） 某標桿電子行業(yè)盤點案例
① 盤點管理有哪些日程和定型業(yè)務
② 盤點作業(yè)流程
③ 盤點的具體操作方法
④ 呆料預防和處理的標準化管理
第五章 現(xiàn)場學員PMC問題解析（1~2例）
《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制》課程目的
本課程讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應和適應能力。
《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
存貨管理培訓、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、
生產(chǎn)計劃管理培訓、
生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、
《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制》授課培訓師簡介
王國超
高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領者和管理技術(shù)的倡導者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。
咨詢輔導過的企業(yè)：
富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。
【主講課程】
精益生產(chǎn)，精益管理，精細化管理，精細化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。
《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制》報名服務流程
020-29042042
