《精益系統(tǒng)物料計(jì)劃與IE改善實(shí)用工具》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 Ø 沒有過多的修飾水分，完全世界級(jí)工廠的頂級(jí)“干貨”，歡迎學(xué)習(xí)！
Ø 由長期任職世界500強(qiáng)企業(yè)的專業(yè)經(jīng)理人授課！
Ø 2 BIN——機(jī)器人生產(chǎn)線學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)模擬生產(chǎn)！
Ø 獨(dú)家分享解決問題的工具——DRIVE!
Ø 精益標(biāo)桿工廠參觀學(xué)習(xí)和臺(tái)灣專家分享交流！
培訓(xùn)對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)、物料、采購、技術(shù)、IE工程師、車間主管等
 
9月27日
上午
精益物料計(jì)劃與庫存管理
一、精益的拉動(dòng)生產(chǎn)
1、流動(dòng)與速度
案例：排隊(duì)買票的例子
2、流轉(zhuǎn)周期時(shí)間
3、推動(dòng)VS拉動(dòng)
4、需求的傳播與增幅
二、緩充和安全庫存
1、緩沖庫存與拉動(dòng)(Buffer & Pull)
2、三種拉動(dòng)生產(chǎn)方式
3、MTO/MTS與緩沖庫存的建立點(diǎn)
4、生產(chǎn)計(jì)劃-MTO/MTS的分割
5、生產(chǎn)計(jì)劃-MTO/MTS與拉動(dòng)生產(chǎn)
案例：AT&T臺(tái)灣工廠的精益改革案例
三、精益生產(chǎn)中如何消除庫存的浪費(fèi)
1、改推動(dòng)式（PUSH）為拉動(dòng)式（PULL）
2、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(反應(yīng)的時(shí)間)
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的物料管理方式
案例：控制柜組裝的拉動(dòng)式生產(chǎn)
四、物料ABC分類
1、物料分類的目的
2、將所有庫存物料區(qū)分為三大類
3、善用ABC分類作物料采購計(jì)劃
4、物料分類- ABC法則與操作技巧
鐘文龍

9月27日
下午

五、雙堆法（2 Bin）
1、不同觀念的物料規(guī)劃方式
2、物料需求計(jì)劃的困難
3、物料需求計(jì)劃的另一種難題
4、物料需求計(jì)劃的簡易方法
5、2BIN的計(jì)算公式
6、設(shè)立2BIN物料與管理
六、2Bin與拉動(dòng)的模擬（現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員模擬）
七、庫存管理
1、常用的庫存管理指標(biāo)
2、庫存管理的困難點(diǎn)
3、庫存管理優(yōu)化的實(shí)用手法
鐘文龍

9月28日
上午
精益IE改善的實(shí)用工具
一、精益IE在中國的應(yīng)用
1、 IE在中國企業(yè)的發(fā)展歷史
2、 IE在中國企業(yè)的改善實(shí)例
3、 IE在中、美、日的結(jié)論
二、 建立IE新思維方法的四要領(lǐng)ECRS
1、 E: Eliminate (消除) (減)
2、 C: Combine (合并) (加)
3、 R: Rearrange (重排) (乘)
4、 S: Simplify (簡化) (除)
案例分析
三、 消除浪費(fèi)和改善流程的IE工具
1、 基礎(chǔ)工業(yè)工程七大手法案例
Ø 流程法
Ø 雙手法
Ø 人機(jī)法
Ø 動(dòng)改法
Ø 五五法
Ø 防錯(cuò)法
Ø 抽查法
2、 超越精益的諸多工具
案例分析
陳欽明

9月28日
下午
四、解決問題的驅(qū)動(dòng)力
1、解決問題的指導(dǎo)原則
2、全員參與
3、解決問題的五大步驟 - DRIVE
Ø 定義問題-市場(chǎng)反饋分析 (MFA)+質(zhì)量診斷流程圖 (QCPC)
Ø 根源分析 (RRCA)
Ø 改善對(duì)策
Ø 驗(yàn)證對(duì)策
Ø 保證實(shí)施-標(biāo)準(zhǔn)化+錯(cuò)誤防止 (MP)
案例分析
陳欽明

9月29日
上午
精益思想和建立精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1. 精益思想的緣起和定義
2. 建立精益生產(chǎn)5步驟
3. 價(jià)值流程圖
4. 精益5S
5. 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）和OEE設(shè)備綜合效率
6. 目視化管理
7. 案例 – 西子重工的5S和可視化管理
李若望

9月29日
下午
精益標(biāo)桿企業(yè)參觀和分享
參觀西子奧的斯電梯有限公司
工廠看點(diǎn)：
Ø 生產(chǎn)流水線一件流
Ø 物料超市、安全庫存、供應(yīng)商快速反應(yīng)
Ø ACE（獲取競爭優(yōu)勢(shì)）管理系統(tǒng)應(yīng)用
Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息看板管理
Ø IE（工業(yè)工程）在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例
李若望
 
師資介紹：
李若望（臺(tái)灣）：浙江大學(xué)西子研究院高級(jí)咨詢導(dǎo)師，從事精益生產(chǎn)、六西格瑪、約束理論三大系統(tǒng)的整合，著有《精益之旅》一書。美國匹茨堡州立大學(xué)工程碩士和北京大學(xué)光華管理學(xué)院工商管理碩士。曾先后服務(wù)于美國 AT&T（期間領(lǐng)導(dǎo)美臺(tái)電訊獲得臺(tái)灣地區(qū)最高品質(zhì)獎(jiǎng)）、臺(tái)灣光寶科技公司、中國奧的斯電梯公司，擔(dān)任過品質(zhì)處處長、全球運(yùn)籌處處長、廠長、總廠長、合資公司總經(jīng)理等職務(wù)。
鐘文龍（臺(tái)灣）：浙江大學(xué)西子研究院高級(jí)咨詢導(dǎo)師，從事精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理等工作，精益制造和供應(yīng)鏈管理專家。曾服務(wù)于摩托羅拉電子公司、朗訊科技公司、偉創(chuàng)力科技公司，擔(dān)任過制造部經(jīng)理、物料管理部部長、供應(yīng)鏈管理部總監(jiān)等職務(wù)。
陳欽明（臺(tái)灣）：浙江大學(xué)西子研究院高級(jí)咨詢導(dǎo)師，從事精益改善和培訓(xùn)工作，精益制造和工業(yè)工程專家。臺(tái)灣清華大學(xué)工業(yè)工程碩士。曾服務(wù)于美國 AT&T 美臺(tái)電訊公司、臺(tái)灣光寶科技公司、香港松景集團(tuán)、日商 Nakayo 通訊株式會(huì)社、金仁寶集團(tuán)，擔(dān)任過全球品質(zhì)保證處處長、海外采購執(zhí)行長、資材處資深處長、廠長、總經(jīng)理等職務(wù)。
 
 


《精益系統(tǒng)物料計(jì)劃與IE改善實(shí)用工具》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益系統(tǒng)物料計(jì)劃與IE改善實(shí)用工具》所屬專題
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

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