《多批少量生產(chǎn)計劃管理》課程詳情
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小批量生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)計劃員、計劃主管、計劃經(jīng)理等有關(guān)從事計劃管理方面的人士；物料管理人員，且有興趣了解生產(chǎn)計劃的人士。

第一天 9：00-12：00
第一部分 生產(chǎn)計劃導(dǎo)論
主題：課程總體介紹
1.培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2.課程總體結(jié)構(gòu)介紹
主題：生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
1.常見的生產(chǎn)模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生產(chǎn)模式下計劃的難點(diǎn)
3.生產(chǎn)計劃的目標(biāo)，以及何謂合理的計劃
4.多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點(diǎn)和基本管理思路
5.不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
6.計劃部門合理的組織架構(gòu)
7.通過游戲了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點(diǎn)
8.小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)
9.案例，如何通過計劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)
10.游戲，計劃信息傳遞的準(zhǔn)確性
第二部分 產(chǎn)品計劃與預(yù)測
1.生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
2.中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義
3.如何解決中長期需求與資源的差異
4.整個計劃體系中導(dǎo)致計劃混亂的問題點(diǎn)在哪里
5.MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)
6.制定產(chǎn)品計劃的四種策略
7.追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
8.如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應(yīng)
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
9.銷售預(yù)測準(zhǔn)確性對計劃實(shí)施的影響
10.如何提高銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性
11.如何應(yīng)對“無預(yù)測”的訂單和需求
12.了解一些預(yù)測的具體方法
第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1.小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2.觀點(diǎn)碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是 之后處理
3.主生產(chǎn)計劃的作用
4.如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5.為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取 怎樣的備料方法
6.應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
7.“主計劃”合理的滾動天數(shù)
8.確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
9.物料計劃的具體邏輯和方法
10.物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
11.通過ERP實(shí)現(xiàn)主計劃，物料計劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)
12.如何確定每次到貨合理的批量
13.案例：主計劃，物料計劃的實(shí)際排產(chǎn)案例
14.根據(jù)案例,老師闡述制定生產(chǎn)計劃關(guān)鍵注意點(diǎn)

第二天 9：00-12：00
第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1.長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2.短期產(chǎn)能的計算
3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點(diǎn)
4.車間排產(chǎn)的具體邏輯
5.拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍
6.案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用
7.集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
8.老師講解：應(yīng)對插單，加急訂單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11案例：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念
12.巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
13.討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點(diǎn)和應(yīng)對策略
14.學(xué)員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點(diǎn)
15.老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答
12：00-13：00 午餐13：00-16：30
第五部分 生產(chǎn)進(jìn)度控制
1.生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2.小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3.如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度異常
4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5.看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器
6.如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實(shí)際難點(diǎn)
7.一級計劃和多級計劃的適用情況
8.生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
9.瓶頸管理
10.案例分析:當(dāng)質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進(jìn)度的時候,如何應(yīng)對?
11.總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門
12.案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系
第六部分 物料管理與庫存控制
1.庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2.ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題
3.安全庫存的設(shè)定方法和適用情況
結(jié)束語
1.課程總結(jié)；行動計劃


《多批少量生產(chǎn)計劃管理》課程目的
此次為期 2天的培訓(xùn)課程，旨在幫助參與者掌握多批少量生產(chǎn)環(huán)境下計劃的制定的基本理念和方法。通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與銷售、研發(fā)、物料等跨部門的銜接，長期生產(chǎn)計劃、短期生產(chǎn)計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應(yīng)對產(chǎn)能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產(chǎn)成本等一系列問題。通過實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾。

《多批少量生產(chǎn)計劃管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《多批少量生產(chǎn)計劃管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、

《多批少量生產(chǎn)計劃管理》授課培訓(xùn)師簡介

《多批少量生產(chǎn)計劃管理》報名服務(wù)流程

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