《生產(chǎn)計劃與物料控制（案例進階版）》課程詳情
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生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。；參加部門：生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產(chǎn)部門/銷售部門/貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝

第一天 9：00-12：00
第一室 銷售/生產(chǎn)/物料/計劃協(xié)調(diào)接口管理
1 生產(chǎn)計劃角色和定位-訂單總導演／總指揮
* 生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
2 銷售/生產(chǎn)/物料/計劃架構(gòu)和職能分工
* 實例分析
* 生產(chǎn)計劃/物料控制的五大職能：欠料分析跟進 ／備料功能/呆料預防處理
3 怎樣建立/完善計劃體系：
* 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
* 年度計劃/滾動月計劃/周計劃/天計劃 編制和執(zhí)行
* 滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
* 實例分析
* 做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面 專業(yè)技能
* 一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-APS系統(tǒng)
* 二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程
4 主生產(chǎn)計劃鏈接體系-指揮與協(xié)調(diào)保障功能
* 銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
* 準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
* 實例分析
* 有效控制扦單，急單，補單，加單五種措施
5 銷售預測主生產(chǎn)計劃與月/周 生產(chǎn)計劃/物料計劃 (MRP)鏈接流程-order management /APS系統(tǒng)
* 銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控 制協(xié)調(diào)管理
* 實例分析
* 一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
第二室 銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程
1 .銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計 劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
* 艾默生各銷售公司銷售預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
* 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
* 泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
* 滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本 原理分析
* 富士康集團ERP-SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例 分析-order management
* 大金空調(diào)計劃控制流程實例分析-MES系統(tǒng)
* 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析 /三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2 透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法 -Production plan change management
* 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃 緊急控制流程實例分析-Production plan change management
* 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析 -Production plan change management
* 利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

第二天 9：00-12：00
第三室 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制
1 .縮短產(chǎn)品周期流程
* 實例分析
2 月/周 生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
* “月度主排產(chǎn)計劃”負荷分析十三依據(jù)
* 三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)
3.周 生產(chǎn)計劃要點，內(nèi)容及編制演練
4.分析產(chǎn)能負荷7要素：人力負荷/機器負荷……
* 實例分析
5.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段-事前/事中/事后-信息化在 生產(chǎn)管理中運用
* 如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)-MIS系統(tǒng)
* 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度
* 現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度，實物展示 分析-事中管理
6 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-八條改善措施
7 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
8 案例分析-生產(chǎn)績效管理
9 深度案例
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
第四室 物流計劃跟進與存量管制
1.物流計劃流程7步驟；
* 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
* 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程
* 物料采購周期長再請購計劃（PR）流程
* 扦單，急單，補單，加單，生產(chǎn)計劃緊急update 物料計劃流程解析
* ERP-SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
* Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/ Buffer Control四種采購工作流程
2 供貨商交期管制十大之道
3 采購物料“交期跟催監(jiān)控”三張表格/工具
4 物料短缺“八大原因和七種預防對策”
5 物料“收/發(fā)/補/退/借/換/還”控制流程，單據(jù)管理及 沖減流程-帳物一致
6 物料管理相輔相成十四流程
* 物料管理精髓“三個盲點”“八大死穴”
7 在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
* 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
* 安全存量三種設(shè)定方法
* ABC控制法-warehouse management
* 庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
* 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換降低庫存量方法
* 庫存量降低五大方法；九大庫存指標管理/考核
* 庫存周轉(zhuǎn)率定量計算；提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
* 實例分析；現(xiàn)場診斷
* 透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要 求MOQ等外循環(huán)成本庫存
* 零庫存故事
尾聲：體會分享；實踐/活用所學五步驟


《生產(chǎn)計劃與物料控制（案例進階版）》課程目的
n 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系→提升準時交貨和降低庫存成本30%
n 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃→達成公司策略管理目標
n 對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制→協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
n 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃→提高備料準確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變
n 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料待料工時→完善降低物料損耗機制和停工
n 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)→縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力


《生產(chǎn)計劃與物料控制（案例進階版）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制（案例進階版）》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、生產(chǎn)計劃管理培訓、

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