《工廠倉儲、庫存管理與物料配送》課程詳情
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課程對象
倉儲管理、材料計劃管理、庫存計劃管理。采購管理、生產管理、生產計劃管理、物流管理、供應鏈管理,物流工程師
第一天
9:00-11:00
第一室物流計劃與庫存量管制
庫存量管制 - inventory management
需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
華為公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
遠期采購批量與預測庫存分析、需求預測原理
長春富奧-江森訂單模式實例分析-大陸標準/通用物料采購
三一重工遠期采購庫存模式實例分析-海外lean time長物料
采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法 - warehouse management
短期庫存預測分析與安全庫存分析控制法
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
庫存量降低五大分析方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率管理/考核
石家莊制藥物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
12:00-13:00 午餐
13:00-16:30
第二室倉儲配送管理控制構圖/流程―――第三利潤源泉
第二天
9:00-12:00
第三室倉儲管理控制鏈管理
1、物料倉儲五大功能
2、儲運部門存貨分類架構
3、貨倉九大操作系統(tǒng)
4、現(xiàn)代倉儲物流功能管理流程六方面
5、上海西門子倉儲管理業(yè)務流程實物圖分析
6、物料入庫控制
物料接運與交接
A.物料接運與交接規(guī)范操作
B.物料接運與交接帳物一致問題防范
物料驗收入庫控制
物料驗收的依據(jù)與單證物料驗收要求和規(guī)范操作方法
7、WMS管理系統(tǒng)要求和E化規(guī)范
1)條形碼規(guī)范操作
2)三一重工WMS管理系統(tǒng)和E化
12:00-13:00 午餐
13:00-16:30
第四室物料/儲存/保管/收發(fā)
1、貨倉5S管理
2、貨倉內部規(guī)劃圖
1、小批量/多品種/周期短/變化大產品物流管理三大功能轉化
2、現(xiàn)代物流管理理念和組織架構設置案例研討
拜爾倉儲組織架構設置案例研討
3、物流對銷售需求快速反應能力六個執(zhí)行流程
4、產品配送的運作四種程序
計劃配送運作
廣告牌配送運作
電子標簽廣告牌配送運作
5、越庫作業(yè)(Cross Docking)與遠程配送(DCBypass)
兩種做法河南思念食品遠程配送實例分析
6、倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
1)建立配送時機/地點
2)完善配送中心數(shù)據(jù)
3)配送方案的制定
4)配送工具的合理配置
5)配送作業(yè)的技巧
6)物流條形碼的應用
康明斯倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
安利RDC配送的方案運作規(guī)劃實例分析
收貨/放置/儲存/訂單處理/揀貨/分類合并/包裝/發(fā)運實例展示
美泰公司周/日配送流程實例分析
7、倉儲配送模式與物流管理
· 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用,提高庫位利用率
· 物料/倉庫利用率與存貨周轉率的評價
· 華為倉儲存貨周轉率控制實例分析
3、常規(guī)物料四種堆放方法
4、儲存五大策略和其明細方法/優(yōu)點/缺點
定位儲放/隨機儲放/分類儲放/分類隨機儲放/共享儲放
長沙博世按儲存五大策略儲放明細實物系列圖片分享
5、倉庫的保管八細則
6、倉庫場所之布置九要訣
7、儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)
8、出庫規(guī)范程序實例分析
退料與補料規(guī)范操作
9、存貨控制記錄-帳/物/卡(條形碼)/證相符
10、物料儲存有效期控制
11、呆料/殘料/廢料/舊料處理
格力空調呆料處理實例
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟
《工廠倉儲、庫存管理與物料配送》課程目的
降低倉儲、庫存和物流總成本,庫存周轉率提高。提升倉儲利用率至75%。倉庫“帳、卡、物一致準確率99%”,物料配送準確率100%”提升物流,倉庫、庫存控制人員的管理水平。
《工廠倉儲、庫存管理與物料配送》所屬分類
生產管理
《工廠倉儲、庫存管理與物料配送》所屬專題
庫存與倉儲管理、
PMC生產計劃與物料控制、
庫存控制培訓、
倉儲管理與庫存控制培訓、
工廠精細化管理、
《工廠倉儲、庫存管理與物料配送》授課培訓師簡介
雷衛(wèi)旭
香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師,美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師,中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師,2004/2005/2006年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問,雷先生曾先后擔任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理,具有豐富的采購、生產和物料管理經(jīng)驗;在擔任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間,全面負責生產運營管理,為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻。