《可執(zhí)行的需求計劃、交付管理及庫存控制》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程靶向：企業(yè)的痛點與困局
1、“沒有訂單等死 訂單充足找死”成為眾多企業(yè)（特別是中小企業(yè)或初創(chuàng)型企業(yè)）的常態(tài)，突顯出企業(yè)訂單交付計劃模式的薄弱與無力：
突然增產(chǎn)時手忙腳亂、淡季來臨時左右為難，根本沒有未來訂單交付的整體滾動式規(guī)劃
物料未能及時齊套時的臨時轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁發(fā)生
罔顧生產(chǎn)負荷能力而強行緊急插單
啥訂單都敢接卻從不嚴格評審，不能準時交付時被客戶催單
為了確保準時交付而一味增加庫存，導(dǎo)致庫存金額巨大（資金凍結(jié)）以及有效產(chǎn)能的損失，經(jīng)營脆弱且風險巨大
2、訂單交付計劃模式不科學(xué)，既勞民傷財又效果極差：
迷信所謂“工序獨立精細化排產(chǎn)”，卻同時缺乏對投料的控制以及瓶頸產(chǎn)出能力的保護，結(jié)果則是庫存巨大而準交率低下
排產(chǎn)時只考慮了所謂單個訂單的“標準周期ST”，并未考慮現(xiàn)場的生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運方式，更沒有考慮“瓶頸產(chǎn)能的累積負荷”，導(dǎo)致多數(shù)訂單無法準時交付
PMC與生產(chǎn)現(xiàn)場之間矛盾重重，生產(chǎn)現(xiàn)場喪失自主性與靈活度，導(dǎo)致產(chǎn)出效率低下
盲目迷信及照搬豐田的JIT計劃模式，卻沒有強大的現(xiàn)場管理能力及供應(yīng)管控能力相支撐，結(jié)果事與愿違


1、明師親授
資深品質(zhì)實戰(zhàn)專家親臨授課，深入淺出、通俗易懂
2、知識體系完整
緊緊圍繞訂單高效交付的4級PSI拉動計劃體系提煉出5大模塊，課程結(jié)構(gòu)完整、邏輯清晰
3、實戰(zhàn)案例豐富
豐富的實操案例（7個實戰(zhàn)案例+4個實戰(zhàn)思索），讓理解更輕松，學(xué)習(xí)更快樂


課程大綱：
5大模塊
7個實戰(zhàn)案例+4個實戰(zhàn)思索
前言：場景體驗 1、典型場景
突然增產(chǎn)時手忙腳亂、淡季來臨時左右為難
物料未能及時齊套時的臨時轉(zhuǎn)產(chǎn)
緊急插單時的強行命令
成品不夠數(shù)時的客戶催單
2、感受分享
原因何在？
如何解決？
模塊一：
計劃與排產(chǎn)的原則基石：4級計劃體系 1、制造業(yè)的基石任務(wù)
思索1：源于訂單、終于交付的出色績效
準交：贏得客戶
快交：擊敗對手
低庫存：提升收益
2、計劃模式的2大原則與4級體系
2大原則：滾動與冷凍
案例分享1：前推后拉的三九拉動法
4級體系
第1級：產(chǎn)供銷聯(lián)動PSI規(guī)劃
產(chǎn)能負荷、物料需求規(guī)劃
第二級：月次主計劃MPS
物料采購
成品入庫規(guī)劃
第三級：周次計劃
物料集結(jié)與齊套
第四級：日次排產(chǎn)計劃
制造指令
人員配置
產(chǎn)能配置
物料配送
模塊二：
訂單交付的產(chǎn)供銷規(guī)劃PSI 1、頂層設(shè)計ＰＳＩ計劃
生產(chǎn)P、出貨S、庫存I聯(lián)動
案例分享2：PSI計劃評審制度
物料需求規(guī)劃
生產(chǎn)負荷
裝備能力
人員配置
思索2：負荷均衡化研討
2、案例分享3：PSI計劃5大核心
包含預(yù)測訂單、庫存保障、確定訂單
定期滾動
如何確定滾動率
基本時間單元
月次？周次？
嚴謹評審
生產(chǎn)構(gòu)造檢討與采購規(guī)劃
聯(lián)動計劃
3級計劃：PSI計劃、中日程、小日程
物料采購計劃與PO發(fā)行
模塊三：
約束理論TOC的另類洞見 1、TOC經(jīng)典案例演示
瓶頸、約束與沖突
2、TOC的3大洞見
難以置信的瓶頸改善5步驟
9大金句
TOC的精益思維
韌性經(jīng)營的戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)樹
模塊四：
TOC SDBR拉動式排程法 1、高德拉特博士的驚世名言
粗略的對勝過精準的錯
2、三種排產(chǎn)方式的“優(yōu)”與“劣”
高德拉特博士的經(jīng)典演示與洞見
案例分享4：完美工廠游戲的驚人結(jié)論
思索3：何為“拉動式生產(chǎn)”？
工序精細化獨立排產(chǎn)的理性批判
勞命又傷財
想當然的假設(shè)
案例分享5：TOC SDBR排程法
玩轉(zhuǎn)產(chǎn)能與周期
SDBR3大核心步驟
識別瓶頸
設(shè)置緩沖
設(shè)定繩長
思索4：DBR的準時交付與SDBR的快速交付
SDBR的運用
訂單交付快速回復(fù)
工單三色進度與順序管理
優(yōu)化繩長
瓶頸負荷累積
投料控制
2張核心表單
SDBR軟件化：掌上工廠
模塊五：
生產(chǎn)用主物料庫存控制 1、庫存控制的宏觀對策
VMI倉庫（中間運營倉庫）的活用：不能壓榨供應(yīng)商！
案例分享6：JIT物料納入體制
計劃變更的評審制度
2、庫存控制的微觀對策
三類物料安全庫存的設(shè)置方式
通用物料
專用物料
特殊物料（采購周期長、單價昂貴）
安全庫存的設(shè)置方式；
降低庫存的長期與短期對策；
安全存量、安全前置時間、安全產(chǎn)能
物料需求量的精確預(yù)測---引當表的活用
呆滯料的及時處理：舍不了孩子套不著狼！
案例分享7：供應(yīng)商黑名單



《可執(zhí)行的需求計劃、交付管理及庫存控制》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)運作高級管理人員、PMC核心成員、采購部門、生產(chǎn)部門核心人員

《可執(zhí)行的需求計劃、交付管理及庫存控制》課程目的
掌握解困方法 實現(xiàn)高效交付
1、在如今新經(jīng)濟新競爭的經(jīng)營形勢下，“多品種 小批量 快交付”的訂單模式成為主流，“快魚吃慢魚”的速度競爭業(yè)已成為新的賽道。企業(yè)在不斷挖掘與開發(fā)自己產(chǎn)品競爭力的同時，已經(jīng)越來越認識到PMC（計劃、物料與倉儲管理）對于實現(xiàn)訂單高效交付的重要性：
準時交付：贏得客戶
快速交付：擊敗對手
最低庫存：提升收益
2、精準的訂單計劃與排產(chǎn)模式不僅能夠出色地完成訂單交付，而且能夠有效控制和降低物料流通和庫存成本，是企業(yè)保持優(yōu)勢的關(guān)鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫存，精益生產(chǎn)、智能制造……，計劃模式與排產(chǎn)管理的技術(shù)在不斷更新與提高
3、企業(yè)老板、高管以及計劃\物料\倉儲及部門的人員通過聽課學(xué)習(xí)，從實戰(zhàn)案例中究竟可以掌握哪些實戰(zhàn)的知識與技能？獲得什么有價值的收獲？
建立訂單交付的精準4級計劃體系。打通從未來訂單交付的規(guī)劃（PSI計劃）到工單日計劃（排產(chǎn)）的全部流程
掌握訂單交付規(guī)劃PSI的實戰(zhàn)技能，實現(xiàn)未來N個月產(chǎn)供銷一體化的滾動規(guī)劃與行動方案
學(xué)習(xí)約束理論TOC的SDBR模式，掌握10分鐘快速且準確訂單交期評審的科學(xué)方法
學(xué)習(xí)約束理論TOC的SDBR計劃模式以及實戰(zhàn)工具，提升生產(chǎn)流程的有效產(chǎn)出能力，并實現(xiàn)訂單的快速交付與低庫存運營
掌握三種排產(chǎn)模式（工序精細排產(chǎn)、SDBR瓶頸負荷排產(chǎn)、豐田看板拉動排產(chǎn)）優(yōu)與劣的判斷標準，能夠為企業(yè)選擇當下的最佳計劃模式
掌握庫存管控的科學(xué)方法與手段

《可執(zhí)行的需求計劃、交付管理及庫存控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《可執(zhí)行的需求計劃、交付管理及庫存控制》所屬專題
庫存與倉儲管理、庫存控制培訓(xùn)、倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、產(chǎn)品需求分析與需求管理培訓(xùn)、年度計劃、制造業(yè)庫存控制技術(shù)、供應(yīng)鏈管理下的庫存控制與倉庫管理、

《可執(zhí)行的需求計劃、交付管理及庫存控制》授課培訓(xùn)師簡介

《可執(zhí)行的需求計劃、交付管理及庫存控制》報名服務(wù)流程

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