《質(zhì)量，始于策劃，終于滿意—APQP/PPAP先期產(chǎn)品策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程詳情
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“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來效果為始點。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業(yè)所認(rèn)知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。BSI遵循體驗式教學(xué)方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容同時配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動和感受的方式讓學(xué)員在課堂上不僅能學(xué)到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識內(nèi)容，而且會通過課堂互動演練真正學(xué)會操作和對結(jié)果進(jìn)行分析，讓所學(xué)提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)更有效。

課程目標(biāo)
APQP&PPAP的重點課程目標(biāo)分解：
學(xué)員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
 具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力
 理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
 指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件

課程教授方法
基本理念和要求講解；企業(yè)實際案例分析；小組討論。


課程大綱
一 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP
 APQP新舊版本的區(qū)別
– 結(jié)合客戶強(qiáng)調(diào)之流程方法
– 更新術(shù)語和概念
 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）概述
– APQP的定義和目的
– APQP的十大基本原則
– APQP和其他核心工具的關(guān)系
 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
– DFMEA定義
– 設(shè)計驗證計劃與報告
– 產(chǎn)品和過程特殊特性研究
 過程的設(shè)計和開發(fā)
– 過程開發(fā)與過程流程圖
– PFMEA 定義
– 控制計劃和包裝規(guī)范
 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
– 測量系統(tǒng)分析
– 初始過程能力研究
– 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
– 質(zhì)量策劃認(rèn)定
 APQP五個階段的輸入和輸出
– 計劃和確定項目
– 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證
– 過程設(shè)計和開發(fā)驗證
– 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
– 反饋、評定和糾正措施
 APQP實用技巧
– APQP檢查清單的使用
– APQP審核中的常見問題
 控制計劃方法論（CP）
– 控制計劃的三個階段
– 控制計劃的制定依據(jù)
– 控制計劃欄目描述及填寫要求
– 變差及其控制方法
– 控制計劃的輸入文件
– 控制計劃編制技巧
– 控制計劃的練習(xí)

二 產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序PPAP
 產(chǎn)品件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述
– PPAP的定義和目的
 PPAP適用性
 PPAP過程要求
 PPAP的提交
– 提交要求
 概要
 顧客通知和提交要求
 何時需要提交
 何時不要求提交
 無論是否提交
– 提交等級
– 零件提交狀態(tài)
 完全、臨時批準(zhǔn)
 再次提交PPAP情況
 顧客拒收情況
 向顧客提交PPAP證據(jù)的五個等級
 PPAP 過程要求
– 設(shè)計記錄的尺寸編號
– 授權(quán)的工程變更文件
– IMDS報告樣
– 初始過程研究的性能指數(shù)
– 有資格的實驗室
– 外觀件批準(zhǔn)報告（AAR）
– 生產(chǎn)件樣品與批準(zhǔn)樣品
– 檢查輔具
– 顧客設(shè)計記錄規(guī)定的特殊性
– 和顧客特殊要求的區(qū)別
 記錄的保存要求
– 記錄的保存時間
– 使用記錄的包括或引用
 實際案例解析


以上課程大綱供參考，課程現(xiàn)場會根據(jù)培訓(xùn)進(jìn)度、學(xué)員反饋等情況做適時調(diào)節(jié)。

《質(zhì)量，始于策劃，終于滿意—APQP/PPAP先期產(chǎn)品策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程目的
APQP&PPAP的重點課程目標(biāo)分解：
學(xué)員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
 具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力
 理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則
 指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件



《質(zhì)量，始于策劃，終于滿意—APQP/PPAP先期產(chǎn)品策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》所屬分類
生產(chǎn)管理

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TQM質(zhì)量管理、產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃—APQP、PPAP、促銷策劃培訓(xùn)、

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