《《實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場改善與成本控制》顧問式實(shí)操研修班》課程詳情
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制造型企業(yè)您是否慎密地思考過：1-我們在市場競爭中的核心是什么？（產(chǎn)品）2-產(chǎn)品競爭力的核心價(jià)值是什么？（質(zhì)量、成本、交期）3-我們生產(chǎn)系統(tǒng)存在著什么樣缺陷？（生產(chǎn)資源管理好嗎）4-我們要如何才能提升產(chǎn)品的競爭力？（改善點(diǎn)與改善方法）5-我們需要那些技能才能做得更好？（基本功訓(xùn)練）

課程目標(biāo)
經(jīng)過為期二天的研習(xí)，透過企業(yè)競爭力的衡量方法引導(dǎo)經(jīng)營管理者清晰正確地認(rèn)識(shí)企業(yè)競爭的根源：成本＋品質(zhì)。并且，詳細(xì)介紹生產(chǎn)資源4M＋1I的管理理念和方法，并經(jīng)由案例使學(xué)員能充分理解什么是生產(chǎn)成本、質(zhì)量與生產(chǎn)資源管理的密切關(guān)系和掌握生產(chǎn)資源管理的有效方法與信息。

培訓(xùn)對象
總經(jīng)理以及負(fù)責(zé)生產(chǎn)副總、經(jīng)理及相關(guān)中基層主管等。
 
主講專家
汪錦暉 原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。曾任頂新集團(tuán)方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺(tái)灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺(tái)灣達(dá)致音像制品公司廠長、臺(tái)灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理。汪老師曾為摩托羅拉集團(tuán)、北京首信手機(jī)、施耐德(中壓)有限公司、天津梅蘭日蘭公司、廣東順特電氣公司、恒興、美的集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、湖南湘大、正虹集團(tuán)、江西正邦集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部、中美史克(中國天津)等幾十家大型企業(yè)做進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢與項(xiàng)目輔導(dǎo)。專長：生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)、企業(yè)電腦化推行輔導(dǎo)、企業(yè)資源整合輔導(dǎo)。
楊海軍 高級(jí)咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。
楊穎銳 高級(jí)咨詢師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。
王聰 原美國米勒公司、日本豐田控股子公司品質(zhì)部長、工場長，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。
周亞軍 生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營金牌講師，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)TWI認(rèn)證講師，某大型跨國公司工廠5S推進(jìn)負(fù)責(zé)人。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）
 
培訓(xùn)內(nèi)容
一、競爭力之源—產(chǎn)品
1-認(rèn)識(shí)競爭力
2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S
目的：引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)競爭力的根源與形成以及成功的現(xiàn)代化企業(yè)的五項(xiàng)特質(zhì)P、Q、C、D、S
二、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)
1-有效生產(chǎn)的定義
2-生產(chǎn)資源4M的內(nèi)容與管理
3-生產(chǎn)資源管理的三大績效指標(biāo)
目的：教導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)什么是有效生產(chǎn)的意義并介紹決定生產(chǎn)成本的關(guān)鍵要素和表現(xiàn)這些關(guān)鍵要素的管理績效數(shù)據(jù)
三、5S與生產(chǎn)力提升
1-整理、整頓、清掃的意義
2-清潔的管理意義
3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成
4-案例介紹： 5S改善實(shí)施與結(jié)果
目的：有效地教導(dǎo)學(xué)員深入地認(rèn)識(shí)5S在管理上的核心價(jià)值以及為什么5S工作直接關(guān)系到生產(chǎn)力的改善
四、工作簡化與工作效率
1-認(rèn)識(shí)工作簡化的意義
2-操作方法的改善
3-工作流程分析
4-案例介紹：經(jīng)由工作簡化提升效率
目的：清晰地教導(dǎo)學(xué)員了解改善工作效率的重要科學(xué)手法~工作研究與方法改善的核心使能消除生產(chǎn)過程的無效勞動(dòng)
五、TPM與設(shè)備效率
1-認(rèn)識(shí)TPM
2-降低設(shè)備六大損失
3-恰及時(shí)管理JIT與TPM
4-案例介紹：設(shè)備利用率提升的改善
目的：系統(tǒng)介紹TPM全面預(yù)防保養(yǎng)是什么與其核心價(jià)值和為什么TPM是JIT系統(tǒng)的核心工作之一的原理以及認(rèn)識(shí)設(shè)備所存在的六大損失是什么和如何消除損失
六、品質(zhì)管理與成本
1-品質(zhì)的要素與品質(zhì)保證
2-過程管理
3-改善品質(zhì)的途徑
4-常用的品質(zhì)分析工具
5-案例介紹：品質(zhì)改善的體系建設(shè)
目的：引導(dǎo)學(xué)員從品質(zhì)形成的要素面入手是學(xué)員理解品質(zhì)的形成與過程管理如何管理并以案例解說如何建立品質(zhì)改善的系統(tǒng)體系
七、庫存管理與資金成本
1-認(rèn)識(shí)庫存的由來與作用
2-庫存循環(huán)與安全庫存
3-如何決定庫存水平
4-案例介紹：降低庫存水平方法
目的：從供需的關(guān)系進(jìn)入引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識(shí)庫存的作用并教導(dǎo)學(xué)員如何從統(tǒng)計(jì)與系統(tǒng)的分析建立合理的庫存
八、生產(chǎn)計(jì)劃制作
1-生產(chǎn)計(jì)劃于銷售計(jì)劃
2-生產(chǎn)途程表
3-生產(chǎn)排程表、原料需求表、工數(shù)計(jì)劃表的制作與應(yīng)用
目的：教導(dǎo)學(xué)員如何制作生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間排程表、原料需求表、工數(shù)計(jì)劃表和其應(yīng)用
九、生產(chǎn)管理與信息數(shù)據(jù)
1-信息數(shù)據(jù)類別與作用
2-信息表格范例介紹
3-數(shù)據(jù)管理的要點(diǎn)
目的：透過數(shù)據(jù)表格的介紹教導(dǎo)學(xué)員在生產(chǎn)管理上如何應(yīng)用數(shù)據(jù)進(jìn)行管理
 
認(rèn)證證書（如需辦理證書費(fèi)用為800元/人）
經(jīng)培訓(xùn)后頒發(fā)培訓(xùn)證書（帶國徽）。網(wǎng)上注冊、人社部相關(guān)官方網(wǎng)站查詢，全國通用，根據(jù)《職業(yè)教育法》的規(guī)定，人力資源管理部門和用人單位可根據(jù)此證了解人員接受培訓(xùn)的情況，作為能力評價(jià)、考核、聘用和任職的重要依據(jù)。請學(xué)員準(zhǔn)備身份證復(fù)印件1份，二寸證件照2張，提前郵遞或現(xiàn)場報(bào)到時(shí)交至?xí)��?wù)組。


《《實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場改善與成本控制》顧問式實(shí)操研修班》課程目的
經(jīng)過為期二天的研習(xí)，透過企業(yè)競爭力的衡量方法引導(dǎo)經(jīng)營管理者清晰正確地認(rèn)識(shí)企業(yè)競爭的根源：成本＋品質(zhì)。并且，詳細(xì)介紹生產(chǎn)資源4M＋1I的管理理念和方法，并經(jīng)由案例使學(xué)員能充分理解什么是生產(chǎn)成本、質(zhì)量與生產(chǎn)資源管理的密切關(guān)系和掌握生產(chǎn)資源管理的有效方法與信息。

經(jīng)過為期二天的研習(xí)，透過企業(yè)競爭力的衡量方法引導(dǎo)經(jīng)營管理者清晰正確地認(rèn)識(shí)企業(yè)競爭的根源：成本＋品質(zhì)。并且，詳細(xì)介紹生產(chǎn)資源4M＋1I的管理理念和方法，并經(jīng)由案例使學(xué)員能充分理解什么是生產(chǎn)成本、質(zhì)量與生產(chǎn)資源管理的密切關(guān)系和掌握生產(chǎn)資源管理的有效方法與信息。



《《實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場改善與成本控制》顧問式實(shí)操研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《《實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場改善與成本控制》顧問式實(shí)操研修班》所屬專題
現(xiàn)場管理、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、車間管理培訓(xùn)、精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場改善、工廠成本控制、工廠成本控制和價(jià)值分析、有效的成本控制、生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、

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