《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧 走進世界級精益工廠 聯(lián)想》課程詳情
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招生對象
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師。 企業(yè)組團到現(xiàn)場交流及學(xué)習(xí)效益為最佳
∵〖課程重點〗
越來越多外國客戶要求本地廠家實施「精益生產(chǎn)」- Lean Manufacturing，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)改善營運。
如: 質(zhì)量成本大幅下降，準(zhǔn)時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快… 每個改善的項目都能用財務(wù)資料來衡量，工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合，最終提升企業(yè)整體競爭力。
本課程重點針對企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，通過課堂講解及著名企業(yè)現(xiàn)場考察，讓公司高層對精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)! 以達(dá)到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的!
∵〖課程收益〗
ü 參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;
ü 對精益生產(chǎn)技術(shù)有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；
ü 理解精益生產(chǎn)概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
ü 對成功實施精益條件有基本認(rèn)識，管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；
ü 能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向；
ü 能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項目候選人員；
ü 通過企業(yè)推行及項目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗。
∵〖課程大綱〗
精益生產(chǎn)實施方法及案例講解
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)?
n 精益生產(chǎn)的背景與內(nèi)涵
n 新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐
n 精益追求反應(yīng)速度與消除浪費
n 精益生產(chǎn)模式案例分享
u 德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊?
企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項?
n 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
n 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個?
n 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難?
第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法?
(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
n 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
n 流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
n 流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
n 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
n 流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆劃工廠
n 案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
(B) 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
n 人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個步驟
n 設(shè)備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設(shè)備綜合效率OEE的計算
n 品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
n 物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
n 管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
n 案例分享: 知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理
n 自動化生產(chǎn)設(shè)備實施的運用現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
n 現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用
n 精益生產(chǎn)制程各個環(huán)節(jié)展示
聯(lián)想精益物流體系
物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
(C) 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
n 什么是均衡化生產(chǎn)：追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
n 均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
n 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)
n 混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
n 國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
(D)準(zhǔn)時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
n JIT交貨與生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
n 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push &
Pull) - 長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
n KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時交貨?
第四章 您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實施精益生產(chǎn)?
n 如何建立精益生產(chǎn)推進組織
n 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
n 變革管理與精益生產(chǎn)
n 精益生產(chǎn)成功實施的要素
n 如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化
第五章 精益生產(chǎn)推進案例分享
n 國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
n 國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
n 國內(nèi)某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享
精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
n 聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
n 聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
生產(chǎn)現(xiàn)場參觀及學(xué)習(xí)交流
n 見識聯(lián)想如何運用精益生產(chǎn)每日制造2萬臺計算機
n 現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
n 裝配流水線 (One Piece
Flow) 現(xiàn)場物料配送體系
n 單元化生產(chǎn)線運作 (Cell
Line)
n 供貨商VMI倉庫管理
n 供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)
n 自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
n 聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
n 學(xué)員互動問題解答
注意: 參觀工廠之時間為26號下午2時開始，從山水時尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘，舉辦機構(gòu)將安排旅游大巴接送往返。
《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧 走進世界級精益工廠 聯(lián)想》課程目的
ü 對精益生產(chǎn)技術(shù)有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；
ü 理解精益生產(chǎn)概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
ü 對成功實施精益條件有基本認(rèn)識，管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；
ü 能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向；
ü 能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項目候選人員；
ü 通過企業(yè)推行及項目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗。
《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧 走進世界級精益工廠 聯(lián)想》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧 走進世界級精益工廠 聯(lián)想》所屬專題
現(xiàn)場管理、
工廠精細(xì)化管理、
《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧 走進世界級精益工廠 聯(lián)想》授課培訓(xùn)師簡介
唐老師
清華大學(xué)IE工程碩士，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過1000人。 唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達(dá)到30%，成為精益理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【部分輔導(dǎo)企業(yè)】
電子通信行業(yè)： 中國移動、富士康科技集團、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等
機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等
家電行業(yè)： 海爾集團、海信集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、迪森家用鍋爐等
金融行業(yè)： 工商銀行、平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、民生銀行、興業(yè)銀行等
鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍(lán)星集團等
食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團、多納利包裝、恒路物流等…
《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧 走進世界級精益工廠 聯(lián)想》報名服務(wù)流程
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