《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧——走進世界級精益工廠 （聯(lián)想）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 培訓(xùn)對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師。 企業(yè)組團到現(xiàn)場交流及學(xué)習(xí)效益為最佳


∵〖課程背景〗
1、參觀著名的高科技企業(yè)「聯(lián)想」于深圳的工廠，感受精益管理在現(xiàn)場的呈現(xiàn)，并與聯(lián)想的工程師深入交流精益管理的運用及推行方法;
2、對精益生產(chǎn)技術(shù)有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；
3、理解精益生產(chǎn)概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
4、對成功實施精益條件有基本認(rèn)識，管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；
5、能根據(jù)公司長短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對項目，確定突破性改善方向；
6、能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項目候選人員；
7、通過企業(yè)推行及項目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗。


∵〖課程大綱〗
精益生產(chǎn)實施方法及案例講解
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)?
1、精益生產(chǎn)的背景與內(nèi)涵
2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費
4、精益生產(chǎn)模式案例分享
5、 德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享


第二章 精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊?
企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項?
1、浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠里存在黑猩猩嗎?車輪子為什么不該圓?
2、效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個?
3、庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難?


第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法?
(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
1、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
2、流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
3、流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
4、流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點
5、流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆劃工廠
6、案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
(B) 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
1、人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個步驟
2、設(shè)備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設(shè)備綜合效率OEE的計算
3、品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
4、物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉(zhuǎn)型
5、管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
6、案例分享: 知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理
7、自動化生產(chǎn)設(shè)備實施的運用現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
8、現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用
9、精益生產(chǎn)制程各個環(huán)節(jié)展示
聯(lián)想精益物流體系
物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
(C) 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
什么是均衡化生產(chǎn)：追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)
混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
(D) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
1、JIT交貨與生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
2、推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push & Pull) - 長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
3、KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時交貨?


第四章 您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實施精益生產(chǎn)?
n 如何建立精益生產(chǎn)推進組織
n 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
n 變革管理與精益生產(chǎn)
n 精益生產(chǎn)成功實施的要素
n 如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化


第五章 精益生產(chǎn)推進案例分享
1、國內(nèi)500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
2、國內(nèi)某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
3、國內(nèi)某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享
精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
生產(chǎn)現(xiàn)場參觀及學(xué)習(xí)交流
1、見識聯(lián)想如何運用精益生產(chǎn)每日制造2萬臺計算機
2、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
3、裝配流水線 (One Piece Flow) 現(xiàn)場物料配送體系
4、單元化生產(chǎn)線運作 (Cell Line)
5、供貨商VMI倉庫管理
6、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)
7、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2、學(xué)員互動問題解答

注意: 參觀工廠之時間為26號下午2時開始，從山水時尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘，舉辦機構(gòu)將安排旅游大巴接送往返。



《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧——走進世界級精益工廠 （聯(lián)想）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益工廠現(xiàn)場考察及實施技巧——走進世界級精益工廠 （聯(lián)想）》所屬專題
現(xiàn)場管理、工廠精細化管理、

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