《精益質(zhì)量管理》課程詳情
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【課程背景】
市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。
如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,并且不必花費(fèi)經(jīng)理或工程師的大量時間?
日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起,屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,很大程度與精益質(zhì)量管理的發(fā)揮有很大關(guān)聯(lián),以下為期兩天的課程將通過大量的案例展示豐田是如何實現(xiàn)質(zhì)量改善的,并通過學(xué)員身邊的案例練習(xí)透徹掌握精益質(zhì)量管理的每個步驟。
【課程特色】
理論指導(dǎo):由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課,全面講授精益質(zhì)量管理的理論、原則及運(yùn)用
案例分享:中國企業(yè)實施精益質(zhì)量管理過程中成功與失敗的案例,分析討論其成敗的原因
現(xiàn)場實踐:學(xué)員置身MINI工廠中學(xué)習(xí)、理解、應(yīng)用各種工具及方法
沙盤模擬:用沙盤模擬生產(chǎn)現(xiàn)場,對精益質(zhì)量管理的工具與方法進(jìn)行解析
課題解決:解決學(xué)員工作中的實際問題
咨詢問答:老師現(xiàn)場一對一指導(dǎo),解決企業(yè)個性化問題
【行程安排】
日期 日 程 安 排
時 間 活 動
開營前一天 17:00-21:00 酒店入住
第一天
周六
3月26日 09:00-10:30 全面質(zhì)量管理(TQM)
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 精益品質(zhì)管理
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:20 豐田現(xiàn)場品質(zhì)管理
14:20-14:30 茶歇
14:30-15:50 現(xiàn)場品質(zhì)管理流程(上)
15:50-16:00 茶歇
16:00-17:00 現(xiàn)場品質(zhì)管理流程(下)
17:00- 自由活動
第二天
周日
3月27日 09:00-10:30 自工序完結(jié)
10:30-10:40 茶歇
10:40-12:00 現(xiàn)場品質(zhì)管理技法
12:00-13:00 午餐&休息
13:00-14:20 品質(zhì)改善
14:20-14:30 茶歇
14:30-15:50 零缺陷與QA網(wǎng)絡(luò)
15:50-16:00 茶歇
16:00-16:30 互動答疑和總結(jié)
16:30- 結(jié)業(yè)返程
注:實際課程安排以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。
【課程大綱】
第一章:全員質(zhì)量管理(TQM) 第二章:精益品質(zhì)管理
TQM產(chǎn)生的背景及由來
TQM與企業(yè)經(jīng)營的關(guān)系
TQM基本含義及其重要性
TQM的八大原則及其特點(diǎn)
TQM的應(yīng)用及實踐
TQM的基本內(nèi)容與各職能角色
豐田“品質(zhì)NO.1”的秘訣
全面質(zhì)量管理三大支柱 品質(zhì)管理概論-品質(zhì)、品質(zhì)管理、現(xiàn)場品質(zhì)管理
品質(zhì)是從哪里來的
品質(zhì)是企業(yè)生存的根本-企業(yè)的核心競爭力
品質(zhì)管理的核心與本質(zhì)
品質(zhì)管理的目標(biāo)
品質(zhì)管理的五原則
品質(zhì)管理的三不政策
品質(zhì)管理的注意事項
第三章:豐田現(xiàn)場品質(zhì)管理 第四章:現(xiàn)場品質(zhì)管理流程
豐田現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本思想
豐田現(xiàn)場品質(zhì)管理體系
豐田的品質(zhì)管理技法
精益現(xiàn)場品質(zhì)管理理念
精益現(xiàn)場品質(zhì)管理體系構(gòu)建
日常管理與異常管理的區(qū)別
提高人與組織活力 你知道不良發(fā)生的原因嗎?
現(xiàn)場品質(zhì)管理流程
現(xiàn)場品質(zhì)維持管理
現(xiàn)場品質(zhì)異常管理
現(xiàn)場品質(zhì)改善管理
現(xiàn)場品質(zhì)人才育成
案例分享與實操練習(xí)
第五章: 自工序完結(jié) 第六章:現(xiàn)場品質(zhì)管理技法
自工序完結(jié)定義
生產(chǎn)的自工序完結(jié)
品質(zhì)保證的方法
標(biāo)桿線品質(zhì)管理內(nèi)容
自工序完結(jié)活動
QC工程圖
巡檢路線的設(shè)計與管理
現(xiàn)場會的召開與管理
在工序內(nèi)造就品質(zhì)
五步法與工序管理
整備工序加工條件與與提高工序質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
班組長現(xiàn)場品質(zhì)工程診斷
Q-MAP管理
核心品質(zhì)管理(關(guān)鍵點(diǎn))與“亡”字管理
4M1E變更點(diǎn)管理
運(yùn)營LINE—STOP制度
“用眼睛來管理”——創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場
現(xiàn)場的“5S”改善活動
建立基礎(chǔ)技能認(rèn)證制度
品質(zhì)管理的常用工具與表單運(yùn)作
第七章:品質(zhì)改善 第八章:零缺陷與QA網(wǎng)絡(luò)
何謂品質(zhì)問題
品質(zhì)保證與品質(zhì)改善的理念
PDCA/CAPDCA/SDCA
5W2H/5M1E/5WHY
檢查法的意義與制作、使用要領(lǐng)
驗具、量具的設(shè)計、使用、管理要領(lǐng)
QC七大工具應(yīng)用
快速響應(yīng)-建立有自律神經(jīng)的生產(chǎn)線
建立異常處理流程和手冊
建立防患于末然的現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)防體系
防錯技術(shù)與FMEA 何謂零缺陷管理
零缺陷管理實施步驟
零缺陷管理實施要點(diǎn)
六西瑪質(zhì)量管理
如何建立QA網(wǎng)絡(luò)
如何讓生產(chǎn)線做出100%合格品?
QL工程與不良低減之比較
QL評價基準(zhǔn)的展開
QL生產(chǎn)線建構(gòu)步驟
如何管理不良要因
如何去除不良要因
七、【客戶見證】
客戶代表 客戶感言
——課程內(nèi)容非常實用,方法好,易接受,趣味性強(qiáng),有種“豁然開朗”的效果,今后會繼續(xù)關(guān)注陽成其他課程
——張老師是實戰(zhàn)派講師,所講的是自己的理解與分享,實用性強(qiáng),講解精彩生動,理論聯(lián)系實際,能夠幫助我們解決工作中實際問題。
——陽成老師專業(yè)知識值得大家信賴,通過這次課程學(xué)習(xí),我掌握了現(xiàn)場質(zhì)量管理和改善的工具和技法,相信這些工具和技巧對我們以后工作的開展會有很大幫助。
——整個課程案例鮮活,講評到位,風(fēng)趣幽默,真是太棒了!特別是張老師能善于做好學(xué)員的問題總結(jié),把復(fù)雜問題簡單化且便于運(yùn)用,
——本課程所講內(nèi)容非常貼近我們的工作,以前也聽過其他公司的類似課程,但相對比較虛,陽成的課程很實在,培訓(xùn)內(nèi)容都是工作中最需要和最缺乏的。
《精益質(zhì)量管理》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流/采購經(jīng)理、車間主任/主管、質(zhì)量經(jīng)理/部長/主管及相關(guān)質(zhì)量管理人員等。
《精益質(zhì)量管理》課程目的
【課程受益】
了解精益質(zhì)量管理的內(nèi)容和技巧
學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)精益質(zhì)量管理的經(jīng)驗
理論與實操相結(jié)合,幫助企業(yè)建立全新的精益質(zhì)量管理輪廓
《精益質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益質(zhì)量管理》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、
全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《精益質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡介
張先宏
【講師介紹】
張先宏
◆高級講師
◆國際注冊專家培訓(xùn)師
◆卓越班組建設(shè)首席講師
◆精益生產(chǎn)資深管理顧問
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)、江蘇科技大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗,10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗
◆ 曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職,長期擔(dān)任工場長、幕僚、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù),對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、現(xiàn)場改善、班組建設(shè)、人才育成、道場建設(shè)等有獨(dú)到研究,善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實現(xiàn)管理改善。
◆ 擅長的課程體系:精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆ 培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有:阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、吉利汽車集團(tuán)、日立、富士康、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、美的、海爾、海信、格力、正泰電器、三星電子、LG電子、圓方機(jī)械、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、中船重工、中國船舶、南方水泥、寶山鋼鐵等等。