《采購流程優(yōu)化與供應商管理實務》課程詳情
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在今天，采購經(jīng)理應具備哪些能力和素質(zhì)？如何通過采購流程的設計，在分權(quán)的基礎上提高采購管理的效率？采購方與供應商應該建立什么樣的職業(yè)關系？很多企業(yè)都已經(jīng)通過了ISO9000認證，為什么供應商的選擇與管理還是低效？供應商的合同前管理、合同中管理、合同后管理有什么區(qū)別？為什么我們與供應商會經(jīng)常發(fā)生合同或訂單糾紛？信得過的供應商還要不要加強日常管理？供應商的質(zhì)量或交期問題，采購方有無責任？供應商績效評價發(fā)揮了多大的作用？應該用什么方式表達采購流程并與內(nèi)部客戶溝通？如何獲得內(nèi)部客戶對采購工作的認可、理解采購流程對企業(yè)的重要性？


課程大綱：
第1講 采購及供應流程管理概述
1. 競爭環(huán)境對企業(yè)供應管理的影響
2. 采購從業(yè)人員面臨的挑戰(zhàn)
3. 分權(quán)：采購的行政作用，貨比三家
4. 增值：采購是為企業(yè)賺錢的
5. 何謂采購總體成本？
6. 企業(yè)采購與供應商管理的職能
7. 供應商關系管理 SRM
ü 案例：利用Intel與AMD的官司
8. 供應商管理的目標與績效指標
ü 存貨周轉(zhuǎn)率（周轉(zhuǎn)天數(shù)）
ü 平均應付賬款天數(shù)
ü 質(zhì)量合格率
ü 綜合采購前置期（LT）
ü 庫存滿足率－服務水平
ü 標準訂單執(zhí)行率、緊急訂單滿足率

第2講 采購及供應商策略
1. 采購物資的ABC分類
2. 物資供應風險分析
ü 供應商合作積極性分析
ü 建立買方市場地位要點
3. 依據(jù)ABC分類及風險分析，制定供應策略
ü 戰(zhàn)略型物資的策略
ü 杠桿型物資的策略
ü 瓶頸型物資的策略
ü 普通型物資的策略
ü 供應商關系類型：關鍵、合格、受限
ü 案例分析：多家著名企業(yè)的供應商關系策略
4什么是單一來源供應商 SVL？
5讓內(nèi)部客戶與老板認識SVL的危害
6怎樣處理客戶指定供應商的問題？
7供應鏈外包策略
ü 自制與外包決策
ü 外包供應商的策略選擇
ü OEM、ODM、CM的優(yōu)缺點
8建立并維護供應商伙伴關系
9采購合同糾紛與風險管理

第3講 供應商評估與選擇
1. 供應商管理三部曲
ü 合同前管理
n 供應商尋源、初選
n 供應商評估 AVL
n 合格供應商、優(yōu)選供應商、認證供應商、黑名單
n 供應商選擇：招標與比價
ü 合同中管理
n 監(jiān)控供應商質(zhì)量與交期
n 訂單跟蹤
n 合同管理（項目管理）
ü 合同后管理
n 供應商業(yè)績評價模型
n 淘汰制適合哪類供應商？
n 供應商改進程序
2. 供應商評估與選擇的步驟
ü 發(fā)現(xiàn)與識別潛在的供應來源
ü 確定篩選供應商的準則
ü 分析供應市場、確定采購策略
ü 搜集供應商數(shù)據(jù)、開展調(diào)研
ü 為供應商“打分”，確定合格供應商名單AVL
ü 邀請并評估報價，選擇最終的供應商
3. 供應商評估的標準（實例）
i. 供應商的經(jīng)營能力評估
ü 財務分析方法
ii. 能力評估：生產(chǎn)制造、技術研發(fā)、質(zhì)量管理、交貨物流、供應商管理
iii. 供應商的生態(tài)與環(huán)保
iv. 供應商合作、溝通與服務
4. 供應商評估的實用要點
5. 邀請和評估報價的方法
ü 招標、比價、競價
ü 評估報價的幾種準則

第4講 監(jiān)控供應商的質(zhì)量與交期 供應商日常監(jiān)控的要點 供應商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換：動態(tài)監(jiān)控機制 供應商質(zhì)量管理中的常見問題
ü 國家標準與企業(yè)標準
ü 產(chǎn)品質(zhì)量的認證流程
ü 質(zhì)量檢驗標準及規(guī)范
ü 解決供應商質(zhì)量沖突 監(jiān)督和改善供應商產(chǎn)品的質(zhì)量 戴明循環(huán)PDCA與6-Sigma 供應商交期管理的方法

第5講 采購價格及供應商成本分析
q 什么是采購價格分析？
q 基于歷史數(shù)據(jù)的價格分析
ü 移動價格平均
ü 指數(shù)價格平均
ü 直線擬合與外推分析
q 基于關鍵要素的價格分析
ü 關鍵原材料指數(shù)
ü 宏觀經(jīng)濟指標的影響
ü 同類商品的價格指數(shù)
q 專家判斷Delphi方法
ü Delphi方法介紹
ü 如何開展Delphi與結(jié)果分析
q 供應商成本的構(gòu)成
q 供應商成本的單價模型
ü 原材料成本（含外購件）
ü 設計、加工、工藝成本
ü 物流成本
ü 管理成本
q 供應商成本的總價模型
ü 不變成本與可變成本
ü 開始盈利點BEP分析
ü 學習曲線及其應用
q 制造及管理費用的分攤
ü 傳統(tǒng)分攤方法
ü 活動成本法Activity Based Costing
q 生命周期成本 PLC
q 企業(yè)采購總成本模型 TCO
ü 供應商表現(xiàn)指數(shù) SPI
ü 績效成本的計算
ü TCO模型實例
第6講 采購流程管理與優(yōu)化
q 管理流程與作業(yè)流程
ü 流程以及構(gòu)成要素
ü 運營管理的流程視圖 Process View
l 初始化：流程主管、邊界與接口
l 流程定義：文本化設計
l 流程控制：控制點、流程績效、流程反饋
q 業(yè)務流程的內(nèi)容
ü 流程目標
ü 關鍵要素與衡量指標
ü 流程輸入
ü 流程活動
ü 流程輸出
ü 主要崗位與職責
q 業(yè)務流程的描述方法
ü 使用流程圖描述
ü 制作流程圖的規(guī)范
l 頂級流程描述
l 泳線式流程圖
l 作業(yè)指導書 SOP
ü 流程圖工具 VISIO
ü 實例演示
q 業(yè)務流程管理 BPM
ü 流程管理中的重要元素
ü 流程視圖的優(yōu)勢
ü 什么是流程負責人？
ü 流程化運作的關鍵途經(jīng)
q 案例研究
q 采購管理的流程優(yōu)化
ü 管理流程構(gòu)成的11個元素
ü 面向管理的流程優(yōu)化項目步驟
ü 管理流程優(yōu)化的十個要點
q 流程改進常用工具
ü 圖表：流程圖、散點圖、直方圖
ü 帕累托分析 Pareto Analysis
ü 要因分析 RootCause Analysis
q 6-Sigma簡介

綜合互動：企業(yè)案例診斷分析
學員分組：提出采購及供應管理中的問題，通過與講師、其它學員互動，幫助企業(yè)及學員診斷分析，并提出解決方案的建議。課前搜集的大部分問題，講師將利用這段時間與學員開展互動，幫助學員分析工作中遇到問題的根源，并通過自身的技能提升，或組織的流程改善，達到最終解決問題。




《采購流程優(yōu)化與供應商管理實務》培訓受眾
高層管理者、采購部門、品管部門、物流部門、設計部門、財務部門及其他相關部門的職業(yè)經(jīng)理人

《采購流程優(yōu)化與供應商管理實務》課程目的
供應商管理的挑戰(zhàn)有哪些？
如何優(yōu)化采購運作流程？
如何做好供應商的分類管理？
如何做好供應市場的調(diào)查?
如何選對我們的采購對象？
如何評估新供應商？
如何防范合同的糾紛？
如何做好供應商的日常管理？
如何評估現(xiàn)行供應商？

《采購流程優(yōu)化與供應商管理實務》所屬分類
采購供應鏈

《采購流程優(yōu)化與供應商管理實務》所屬專題
采購與供應商管理、流程管理、采購管理培訓、供應商評估與管理、供應鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓、戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、流程建設、采購成本培訓、流程變革管理培訓、采購流程優(yōu)化與供應商管理、中國采購專業(yè)培訓、采購專業(yè)培訓、

《采購流程優(yōu)化與供應商管理實務》授課培訓師簡介

《采購流程優(yōu)化與供應商管理實務》報名服務流程

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