《《采購流程優(yōu)化與供應商管理》課程大綱》課程大綱
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，采購與供應商管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的采購策略及采購流程，供應商關系管理與維護策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈的研究，并結(jié)合多年的企業(yè)管理經(jīng)驗及輔導經(jīng)歷，特推出該《采購流程優(yōu)化與供應商管理》課程。
【培訓對象】
采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應鏈管理等相關人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術管理、采購流程管理、采購成本控制、供應商管理與關系維護等方面的基礎理論、核心框架及流程，并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注采購流程與供應商管理的經(jīng)營理念，并得以從中受益。
1、了解并掌握采購流程管理、采購策略與戰(zhàn)術管理的基本方法與工具，了解標桿企業(yè)的做法；
2、掌握供應商管理與關系維護的體系及流程，及建立供應商管理與監(jiān)控平臺；
3、掌握供應商績效考核的方法與技巧，實現(xiàn)有效正向、負向激勵。

【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：采購組織、流程的建設及優(yōu)化
第1節(jié) 如何界定采購業(yè)務的職能
◇ 采購組織機構(gòu)的搭建
◇ 采購業(yè)務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商
第2節(jié) 采購流程的設計
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素
第3節(jié) 戰(zhàn)略采購與供應鏈管理
◇　如何實現(xiàn)采購一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇　物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇　采購戰(zhàn)略管理
◇　供應商關系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
◇　推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
◇　供應鏈的信息化管理策略
◇　延遲制造與快速反應管理
◇　精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
◇　柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
◇ 自制和外包的戰(zhàn)略選擇（ODM、OEM）
★ 案例：IBM、華為采購模式與流程介紹
★ 案例：宜家家居采購與供應鏈優(yōu)勢競爭力分析
★ 案例：我們手機制造業(yè)供應鏈優(yōu)勢及成本競爭優(yōu)勢分析

第二部分：如何有效管理供應商？
第1節(jié) 什么是供應商關系與供應商管理？
◇ 從CRM到SRM
◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
◇ 供應商管理的目標(獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務\以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務\確保供應商提供最優(yōu)的服務和及時的送貨\發(fā)展和維持良好的供應商關系\開發(fā)潛在的供應商…)
★ 案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹
◇ 供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
第2節(jié) 供應商管理的重點業(yè)務
◇ 供應商合同管理
◇ 供應商交期管理
◇ 供應商質(zhì)量管理
◇ 供應商成本管理
◇ 采購價格管理
◇ 供應商激勵管理
◇ 供應商績效考評和管理
★ 案例：某電力企業(yè)供應商管理體系及模板介紹
★ 案例：某知名計算機制造企業(yè)供應商考核體系介紹

第三部分：如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術？
第1節(jié) 采購戰(zhàn)略分析
◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰(zhàn)略5：B2C采購
第2節(jié) 采購戰(zhàn)術分析
◇ 戰(zhàn)術1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
★ 案例：一汽采購戰(zhàn)略與分析與探討；
★ 案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；
★ 案例：華為、FOXCONN、康佳采購策略案例分析與比較；

第四部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與評估供應商？
第1節(jié) 供應商開發(fā)與認證概述
◇ 為什么要進行供應商認證與開發(fā)
◇ 供應商開發(fā)與認證的原則
◇ 供應商資格認證體系的建立
◇ 供應商評估體系介紹
第 2 節(jié) 供應商開發(fā)的主要步驟
◇ 采購項目的分類
◇ 搜集廠商資料
◇ 供應商調(diào)查
◇ 供應商評估
◇ 送樣和小批量試驗
◇ 價格評估
◇ 篩選
第 3 節(jié) 供應商開發(fā)與認證辦法
◇ 供應商開發(fā)與認證的具體方法與措施
◇ 建立分析機制與績效標準
◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理
◇ 進行供應商評估的“三階九步法”
★ 案例：如何開發(fā)OEM供應商――中國移動業(yè)務外包策略分析；
第4節(jié) 供應商開發(fā)與認證的工具介紹
◇ 供應商信用調(diào)查
◇ 供應商問卷調(diào)查
◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務狀況…)
★ 案例：某知名通訊設備制造企業(yè)“三階九步”法認證供應商程序介紹
★ 案例：某500強供應商考核體系與考核模板案例分享；

第五部分：供應商管理之----質(zhì)量管理
第1節(jié) 供應商質(zhì)量檢驗流程與節(jié)點
◇ 判定標準
◇ 如何確定抽樣容量?
◇ 進貨檢驗(IQC)
◇ 過程檢驗(IPQC)
◇ 最終檢驗(FQC)
◇ 出貨檢驗(OQC)
◇ 嚴格度（寬嚴程度）
◇ 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
◇ 合格質(zhì)量水平AQL
第2節(jié) 供應商的質(zhì)量控制手段
◇ 供應商物料品質(zhì)管制實施手法
◇ 采購物料驗證方法協(xié)議
◇ 樣件
第3節(jié) 供應商產(chǎn)品質(zhì)量改善工具與應用
◇ 質(zhì)量成本
◇ 學習曲線
◇ 機制分析/價值工程
◇ 零缺陷—零浪費
◇ 質(zhì)量改進及8D
◇ 防錯防呆
◇ 6西格瑪
★ 案例：如何與供應商簽訂質(zhì)量協(xié)議及系列文件？如何有效規(guī)避質(zhì)量風險？
★ 案例：某著名手機生產(chǎn)企業(yè)供應商質(zhì)量體系文件分析與分享

第六部分：供應商管理之----成本管理
第1節(jié) 采購成本分析
◇ 全面采購成本的構(gòu)成
ü 質(zhì)量成本的構(gòu)成
ü 效率成本的構(gòu)成
ü 資金占用成本的構(gòu)成
◇ 影響采購成本的主要因素
ü 影響原材料成本的因素
ü 影響采購過程成本的因素
ü 因采購不良而造成的管理不善成本
◇ 與采購成本相關的各項費用
ü 與原材料成本相關的費用
ü 與采購過程成本相關的費用
ü 與采購管理不善成本相關的費用
第2節(jié) 供應商的價格分析
◇ 供應商的報價方式及分析(1)
◇ 供應商的報價方式及分析(2)
◇ 與供應商報價相關的因素
◇ 運輸和配送的因素
◇ 可變成本、固定成本與盈虧平衡點
◇ 利用可變成本和固定成本分析供應商報價
第3節(jié) 采購成本控制的技術與方法
◇ 采購成本控制的技術與方法
ü 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
ü 如何通過設計控制來降成本
ü 如何通過性能控制來降成本
ü 如何通過質(zhì)量管理來降成本
ü 如何通過采購控制來降成本
◇ 其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析)
ü 自制或外包
ü 利用學習曲線LEANING CURVE
ü 產(chǎn)品生命周期成本法
ü 總成本法TCO
ü 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
ü 作業(yè)成本導向法
◇ 降低采購成本的通用十大手法
ü VA/VE
ü 采購談判
ü 目標成本法
ü 杠桿采購
ü 價格與成本分析法
ü 標準化與歸一化
ü 長單與一攬子訂單
★ 案例：“宜家家居、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析；
★ 案例：如何降低采購成本案例分析（某著名電器制造企業(yè)）
★ 案例：我國手機制造企業(yè)的成本控制之道

第七部分 供應商管理之----快速交付與庫存控制
第1節(jié) 采購快速交付管理
◇ 常用的物料齊套管理辦法及工具
◇ 如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
★ 案例：某知名制造企業(yè)的采購體系研究；
◇ 如何建立安全庫存
◇ 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)
★ 案例：某大型制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹；
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 生產(chǎn)欠料的原因分析
◇ 如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
★ 案例：某大型設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；
★ 案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
◇ 物料基礎數(shù)據(jù)在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法
◇ 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
第2節(jié) 庫存管理與控制
◇ 庫存控制的重要性
◇ 降低庫存的有效途徑分析
◇ 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具
◇ 庫存分析的方法與技巧
◇ 如何制定庫存監(jiān)控體系
★ 案例：某設備制造企業(yè)《庫存分析報告》研討；
◇ 庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點分析
◇ 庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
◇ 物料在庫天數(shù)分析和計算
◇ 低周轉(zhuǎn)率的原因分析
◇ 庫存積壓資金的原因分析
★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
◇ 呆滯料產(chǎn)生的原因分析
◇ 呆料處理的原則與要求
◇ 有效處理呆滯料的途經(jīng)
◇ 呆廢料預防技巧
◇ 呆廢料分析和評價技巧
◇ 內(nèi)部物流產(chǎn)生的風險分析及規(guī)避辦法
★ 案例：某500強企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；

第八部分：如何測評、考核與管理供應商？
第1節(jié) 供應商績效體系的建立
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整體配合度
◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？
★案例：華為公司供應商管理體系及模板介紹
第2節(jié) 供應商等級評定與訂單比例分配
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商進行評級管理？
◇ 如何按績效與等級分配訂單？……
★案例：某著名手機生產(chǎn)企業(yè)供應商考核體系介紹；
★案例：華為、美的、家樂福供應商等級管理與訂單分配原則介紹
★案例：現(xiàn)場與學員溝通工作的實際案例，答疑



《《采購流程優(yōu)化與供應商管理》課程大綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《《采購流程優(yōu)化與供應商管理》課程大綱》所屬專題
采購與供應商管理、流程管理、采購管理培訓、課程設計與開發(fā)、供應商評估與管理、供應鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓、戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、流程建設、采購成本培訓、工廠精細化管理、流程變革管理培訓、采購流程優(yōu)化與供應商管理、

《《采購流程優(yōu)化與供應商管理》課程大綱》內(nèi)訓服務流程

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