《精益5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一講：整理實(shí)施方法與技巧
1、整理與管理改進(jìn)活動(dòng)的關(guān)系
2、整理活動(dòng)的核心及目的
3、現(xiàn)場(chǎng)需用品從需求、程度、頻次、價(jià)值四維進(jìn)行區(qū)分
4、案例1：從車間、倉(cāng)庫(kù)、檢驗(yàn)室、茶水間、食堂等開(kāi)展整理活動(dòng)
5、案例2：從工具柜、貨架、文件柜、文件架、樣品室等開(kāi)展整理活動(dòng)
6、案例3：從生產(chǎn)設(shè)備、模治具、電氣設(shè)備、儀器、檢測(cè)工具等開(kāi)展整理活動(dòng)
7、定點(diǎn)拍攝法在整理實(shí)踐中的應(yīng)用
8、整理實(shí)施3個(gè)關(guān)鍵步驟（SJA法）
9、整理活動(dòng)實(shí)施的常見(jiàn)表格
10、討論1：訂單余料是及時(shí)退庫(kù)還是留著下次再用，目前你是如何處理？
11、分組討論2：整理實(shí)施活動(dòng)實(shí)施心得與體會(huì)


第二講：整頓實(shí)施方法與技巧
1、工具使用完后沒(méi)有收拾，下次使用怎么辦？
2、這物品為什么放這里？如何能讓下一個(gè)使用者快速取用？
3、整頓關(guān)鍵活動(dòng)：類別、定位、歸位、標(biāo)示
4、整頓三要素、3定原則
5、討論3：如何在車間現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展定置管理？
6、案例4：車間、倉(cāng)庫(kù)、樣品間、機(jī)臺(tái)設(shè)備、廠區(qū)等可視化管理
7、案例5：生產(chǎn)車間在制物料的“四清”管理方法
8、顏色管理實(shí)戰(zhàn)案例
9、貨架及各種工具柜的透明化管理
10、上汽集團(tuán)旗下企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)整頓案例分享


第三講：清掃實(shí)施方法與技巧
1、“無(wú)垃圾”、“無(wú)灰塵”的清潔狀態(tài)
2、為什么說(shuō)“清掃就是點(diǎn)檢”？
3、清掃推行要領(lǐng)及步驟
4、如何將清掃與設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)及潤(rùn)滑結(jié)合起來(lái)？
5、討論4：如何做到責(zé)任到人？如何做到不留死角，明確責(zé)任區(qū)域？
6、討論5：如何及時(shí)處置清掃過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題？
7、如何推進(jìn)自己清掃，不依賴清潔工
8、如何制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)？
9、查明污染源，如何從根本上解決問(wèn)題？
10、清掃延伸：如何幫助團(tuán)隊(duì)保持良好的工作情緒？


第四講：清潔實(shí)施方法與技巧
1、清潔與清掃的本質(zhì)性區(qū)別
2、清潔活動(dòng)核心目的
3、清潔的3種狀態(tài)
4、如何制定一本實(shí)用5S操作手冊(cè)？
5、如何策劃并實(shí)施5S推進(jìn)的相關(guān)培訓(xùn)活動(dòng)？
6、案例6：如何做好5S宣傳與教育工作？
7、案例7：如何策劃并實(shí)施5S檢查活動(dòng)？
8、討論6：如何讓歸位成為一種工作習(xí)慣？


第五講：5S管理之素養(yǎng)
1、為什么說(shuō)“素養(yǎng)”是5S管理的精髓？
2、素養(yǎng)推進(jìn)三個(gè)階段
3、從高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求到習(xí)慣形成到自覺(jué)遵守
4、如何讓“素養(yǎng)”推進(jìn)工作真正接地氣？
5、素養(yǎng)推進(jìn)1：安全管理八條準(zhǔn)則的教育及實(shí)施
6、素養(yǎng)推進(jìn)2：安全事故處理“四不放過(guò)”原則的落實(shí)
7、素養(yǎng)推進(jìn)3：尊重團(tuán)隊(duì)伙伴5條黃金準(zhǔn)則
8、素養(yǎng)推進(jìn)4：如何訓(xùn)練你的積極傾聽(tīng)技能？


第六講：車間現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1、現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)是什么？
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的7個(gè)關(guān)鍵要素
3、現(xiàn)場(chǎng)成本控制核心方法
4、車間現(xiàn)場(chǎng)成本控制的4大重點(diǎn)
5、討論7：如可削減運(yùn)營(yíng)成本？
6、車間現(xiàn)場(chǎng)典型的浪費(fèi)
7、討論8：如何開(kāi)展一項(xiàng)有效成本削減活動(dòng)？



《精益5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、6S干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部

《精益5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)》課程目的
5S/6S對(duì)提升企業(yè)管理水平，實(shí)現(xiàn)降本增效，效果最為顯著�！叭嗽飙h(huán)境、環(huán)境育人”，井然有序的工作場(chǎng)所，利于企業(yè)吸引和培養(yǎng)人才、降低各種損耗及浪費(fèi)、提升工作效率。通過(guò)持續(xù)推進(jìn)5S/6S改進(jìn)活動(dòng)，可以讓全員真正參與到管理改進(jìn)活動(dòng)中，培養(yǎng)全員愛(ài)崗敬業(yè)、務(wù)實(shí)肯干、關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)與改善等工作氛圍，體驗(yàn)與分享改進(jìn)成果，并最終幫助團(tuán)隊(duì)伙伴發(fā)掘工作價(jià)值與意義。
我們?cè)��?jīng)前往許多工業(yè)區(qū)的現(xiàn)代工廠，從遠(yuǎn)處看，工廠頗具現(xiàn)代工廠氣息，但走進(jìn)工廠車間內(nèi)部一看，往往大吃一驚�，F(xiàn)場(chǎng)不規(guī)范、物品堆放無(wú)序、空間擁擠、通道被堵死、機(jī)臺(tái)設(shè)備臟污不堪、車間跑冒滴漏隨處可見(jiàn)、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、呆廢料未及時(shí)處置、找東西找不著等，表現(xiàn)出來(lái)的浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，工作效率低下，員工士氣低落等。如果企業(yè)不下決心從根本上解決這些問(wèn)題，可能其他再高級(jí)管理方式，再先進(jìn)的裝備，再大的資金投入，則最終將是徒勞無(wú)效。大道至簡(jiǎn)，重視精益5S/6S管理

《精益5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、6S管理、

《精益5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)》報(bào)名服務(wù)流程

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