《精益工廠布局與產(chǎn)線平衡管理》課程詳情
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課程背景：
生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價值；是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。
如何打造高效運作的企業(yè)運作現(xiàn)場，是每家企業(yè)必胦關(guān)注的核心問題之一，布局做得好，省了大量的搬運工時，對于制造業(yè)來講，這個就是長期利益所在，必須小心操作。
通過對精益生產(chǎn)及精細化管理系統(tǒng)的研究，陶老師拿出一整套的解決思路，讓布局合理，產(chǎn)線均衡，生產(chǎn)高效，真正讓學員學之能用，并可以落地執(zhí)行。
本課程使用企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴從業(yè)者如何有效地實施現(xiàn)場布局、工時管理及生產(chǎn)技術(shù)提升。
培訓目標：
掌握生產(chǎn)制造型企業(yè)精益化管理模型
精益生產(chǎn)思維導入
布局與流程關(guān)系分析
生產(chǎn)布局的方式及方法
精益化生產(chǎn)布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
如何執(zhí)行精益化布局
如何利用布局實現(xiàn)產(chǎn)線均衡
持續(xù)改善和執(zhí)行落地常用方法
課程大綱：
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第一講 ：管理問題與生產(chǎn)布局
1. 利潤的三大來源
2. 管理的六大問題
3. 管理的五大要素六項指標
4. 生產(chǎn)流程與布局管理
5. 精益思維與生產(chǎn)布局
第二講：布局簡介
1. 布局簡介
2. 布局的意義
3. 布局的目的
1) 人
2) 材料
3) 管理
4) 利用率
第三講：傳統(tǒng)布局模式
1. 固定式布局（以產(chǎn)品為中心）
2. 功能式布局（以設(shè)備為中心）
3. 流程式布局（以流程為中心）
4. 混合式布局（結(jié)合前三種布局）
5. 傳統(tǒng)布局的十點缺陷和不足
第四講：精益布局簡介
1. 精益布局簡介
2. 精益布局的應(yīng)用方法
3. 單件流
4. 打破孤島
5. 串聯(lián)式布局
6. 并聯(lián)式布局
7. U型布局
8. 單元化布局（/細胞布局，Cell Line）
9. V型/L型布局
10. 精益布局的十大作用
11. 精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
第五講：精益布局的原則
1. 統(tǒng)一原則
2. 最短距離原則
3. 物流順暢原則
物流流量分析
4. 利用立體空間原則
5. 安全滿意原則
6. 靈活機動原則
第六講：實現(xiàn)精益布局的步驟
1. 宏觀布局
2. 線體、物流方案設(shè)計
3. 工位局部優(yōu)化
4. 布局實施
5. 恢復生產(chǎn)
6. 產(chǎn)能提升
7. 案例研討
第七講：生產(chǎn)線平衡概述
1. 生產(chǎn)運作與時間動作研究
2. 工業(yè)工程：泰勒與吉爾布雷斯
3. 工作條件
4. 作業(yè)方法
5. 作業(yè)員….
6. 產(chǎn)線平衡的常用術(shù)語
7. 產(chǎn)線平衡與標準工時
第八講：工時測量應(yīng)用
1. 作業(yè)員的選取
2. 記錄有關(guān)資料
3. 劃分單元
4. 標準工時測量的姿勢與動作
5. 觀測次數(shù)
6. …..
7. 產(chǎn)線平衡計算
第九講：工作改善基本理念
1、 動作經(jīng)濟四原則
2、 過程瓶頸識別
3、 瓶頸改善五大策略
4、 作業(yè)改善四步法
第十講：生產(chǎn)系統(tǒng)平衡控制：六日工作法
1. 日計劃
2. 日準備
3. 日協(xié)調(diào)
4. 日稽核
5. 日考核
6. 日攻關(guān)
7. 持續(xù)與管理
8. 課程總結(jié)
9. 跟進或指導
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
《精益工廠布局與產(chǎn)線平衡管理》培訓受眾
企業(yè)經(jīng)理級經(jīng)上管理人員、工藝工程師、技術(shù)員、開發(fā)工程師、生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）、班組長、計劃部門負責人。
《精益工廠布局與產(chǎn)線平衡管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益工廠布局與產(chǎn)線平衡管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
工廠精細化管理、
《精益工廠布局與產(chǎn)線平衡管理》授課培訓師簡介
陶建科
陶建科老師：
教育及資格認證：
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓。
工作經(jīng)驗及專長
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長指導企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產(chǎn)實務(wù)》、《現(xiàn)場6S長效導入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……
培訓經(jīng)驗：
陶老師曾培訓過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
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