《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用》課程詳情
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在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商管理。
由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的局面。
于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔(dān)當(dāng)，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具
我們結(jié)合多家知名跨國公司的運作管理模式，結(jié)合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供供應(yīng)商有效管理工具，學(xué)而致用。
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。 因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證。

一、供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀
1. 案例分析：電梯事件與豐田召回門
2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展
3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
4. 精益生產(chǎn)對SQM的要求
5. 供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
6. 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識
7. 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
8. SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
9. SQM管理結(jié)構(gòu)（三加二管理模式）
v 案例分析：華為供應(yīng)商質(zhì)量管理
二、供應(yīng)商管理策略
1. 供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)
2. 組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
3. 供應(yīng)商管理法規(guī)要求
4. 強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
5. 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法
6. 供應(yīng)商開發(fā)過程中管理方法
v 案例分析:VOLVO供應(yīng)商選擇與管理策略
三、供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
1. 類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
2. 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
3. 供應(yīng)商五處必看，一針見血
4. 審核結(jié)果與改進(jìn)計劃的落實
5. 對供應(yīng)商“點穴”過程審核
6. 體系與產(chǎn)品審核
7. 作坊式供應(yīng)商管控體系
v 案例分析：豐田、通用對供應(yīng)商審核要求與方法
四、產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
1. 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2. 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
3. 樣品件承認(rèn)流程與要點
4. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
5. PPAP的提交要求與要點
6. PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
7. 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
8. 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
v 案例分析：大眾與通用汽車對供應(yīng)商PPAP要求
五、IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
1. 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
2. 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3. 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
4. 例行試驗與全項目檢測的時機
v 某電子廠IQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)與要求
六、SQE角色與工作計劃
1. SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
2. SQM下的SQA與SQE、SQD
3. SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
4. ISO9001與IATF 16949 體系理論與實踐能力
5. SQE的其他要求
6. SQD的角色
7. 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
8. 案例：某企SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)
9. SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
七、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
1. 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
2. 8D的含義及由來及實施8D的目的
3. 8D與各步驟要點
4. 案例：NB（牛逼鞋）的8D案例
5. 對供應(yīng)商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
6. 產(chǎn)品過程審核方法
7. 供應(yīng)商控制計劃CP要求
8. SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
9. 供應(yīng)商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動
10. 實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證
八、供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
1. 供應(yīng)商考評意義
2. 考評KPI
3. 考評權(quán)重設(shè)置
4. 考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
5. 考評后的列管供應(yīng)商管理方法
6. 供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
v 案例分享：某企業(yè)的供應(yīng)商績效
答疑與案例分享


《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用》培訓(xùn)受眾
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、體系主管等

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、采購與供應(yīng)商管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、供應(yīng)商評估與管理、質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、

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