《新版FMEA—產(chǎn)品失效模式和風(fēng)險分析》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷，質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計方案和工藝方案進行評審（其中包括對經(jīng)驗教訓(xùn)的分析總結(jié)），進而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團隊的技術(shù)很好地儲備起來，并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求，系統(tǒng)地講解DFMEA和PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更，透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預(yù)防，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：
使學(xué)員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在項目管理中的風(fēng)險分析及確定改進措施；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系，將FMEA的輸出結(jié)果與設(shè)計流程中的其它工具結(jié)合，確保在設(shè)計中對風(fēng)險點進行有效地管控。

課程大綱：

FMEA的類型及分析對象
創(chuàng)建FMEA的七步法
七步法的優(yōu)點

1、DFMEA的實施

步驟–1：策劃與準(zhǔn)備
（Planning and Preparation）
2 ·項目策劃（Project Planning）
2 ·識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界
2 ·DFMEA痛點一：如何識別新項目中的高風(fēng)險來源【案例】
2 ·轉(zhuǎn)版第一步：FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
2 ·步驟一的利益
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
2 ·系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】
2 ·方塊圖：確定分析對象【案例】
2 ·接口分析：描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
2 ·結(jié)構(gòu)樹：層別系統(tǒng)要素，用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關(guān)系【案例】
2 ·分組練習(xí)與研討一：練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
2 ·功能/要求：描述項目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途
2 ·DFMEA痛點二：創(chuàng)建“項目功能要求”邏輯鏈【案例】
2 ·參數(shù)圖(P-圖)：專注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計決策【案例】
2 ·分組練習(xí)與研討二：練習(xí)產(chǎn)品功能分析
2 ·轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
2 ·失效模式的類型和失效鏈
2 ·DFMEA痛點三：建構(gòu)風(fēng)險網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層功能層失效層）
2 ·DFMEA痛點四：厘清失效鏈在產(chǎn)品層級中的位置【案例】
2 ·失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
2 ·轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
2 ·分組練習(xí)與研討三：練習(xí)產(chǎn)品失效分析
步驟–5：風(fēng)險分析（Risk Analysis）
2 ·當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】
2 ·DFMEA痛點五：設(shè)計控制結(jié)構(gòu)樹
2 ·DFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設(shè)計控制措施的思路
2 ·轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計控制的轉(zhuǎn)化
2 ·嚴(yán)重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)
2 ·行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
2 ·分組練習(xí)與研討四：練習(xí)產(chǎn)品風(fēng)險評估
步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）
2 ·優(yōu)化措施的順序
2 ·措施的狀態(tài)管理【案例】
2 ·轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化
（Results Documentation）
2 ·FMEA報告
2 ·小結(jié)：DFMEA邏輯

2、PFMEA的實施

步驟–1：策劃與準(zhǔn)備
（Planning and Preparation）
2 ·多功能小組成員提供什么？
2 ·PFMEA項目確定和邊界定義
2 ·確定過程范圍
2 ·轉(zhuǎn)版第一步：PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
步驟–2：結(jié)構(gòu)分析（Structure Analysis）
2 ·過程流程圖（Process Flow Diagram）【案例】
2 ·PFMEA痛點一：建構(gòu)“工序工步4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】
2 ·分組練習(xí)與研討五：過程結(jié)構(gòu)分析
2 ·轉(zhuǎn)版第二步：結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–3：功能分析（Function Analysis）
2 ·功能/要求的描述
2 ·PFMEA痛點二：創(chuàng)建“工序/工步/4M要素功能要求”邏輯鏈【案例】
2 ·PFMEA痛點三：如何定義“4M要素”的功能和要求
2 ·分組練習(xí)與研討六：過程功能分析
步驟–4：失效分析（Failure Analysis）
2 ·失效與失效鏈分析【案例】
2 ·PFMEA痛點四：建構(gòu)風(fēng)險網(wǎng)（結(jié)構(gòu)層功能層失效層）
2 ·失效影響、失效模式與失效起因【案例】
2 ·失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
2 ·DFMEA和PFMEA的關(guān)系【案例】
2 ·分組練習(xí)與研討七：過程失效分析
2 ·轉(zhuǎn)版第三步：失效鏈的轉(zhuǎn)化
步驟–5：風(fēng)險分析（Risk Analysis）
2 ·當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】
2 ·PFMEA痛點五：過程控制結(jié)構(gòu)樹
2 ·PFMEA的落地核心點：創(chuàng)建設(shè)計控制措施的思路
2 ·嚴(yán)重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)
2 ·行動優(yōu)先級（Action Priority：AP）【案例】
2 ·分組練習(xí)與研討八：過程風(fēng)險分析
2 ·轉(zhuǎn)版第四步：當(dāng)前設(shè)計控制的轉(zhuǎn)化
步驟–6：優(yōu)化改進（Optimization）
2 ·優(yōu)化措施的順序
2 ·措施的狀態(tài)管理【案例】
2 ·轉(zhuǎn)版第五步：優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7：結(jié)果文件化
（Results Documentation）
2 ·FMEA報告
2 ·小結(jié)：PFMEA邏輯


3、FMEA實施管理

2 FMEA為何改版？
2 AIAG-VDA FMEA的利益和財務(wù)影響
2 什么情形下使用FMEA：范圍
2 什么時候更新FMEA
2 FMEA的實施團隊及成員職責(zé)
2 FMEA時間安排：基于APQP階段
2 FMEA時間安排：基于MLA階段
2 FMEA實施潛在注意事項
2 FMEA的局限性
2 FMEA轉(zhuǎn)版要求：如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
2 總結(jié)：FMEA的關(guān)鍵變化點
2 【注：課程配置完整案例，供學(xué)員練習(xí)參考用】


《新版FMEA—產(chǎn)品失效模式和風(fēng)險分析》培訓(xùn)受眾
技術(shù)部門、設(shè)計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。

《新版FMEA—產(chǎn)品失效模式和風(fēng)險分析》所屬分類
生產(chǎn)管理

《新版FMEA—產(chǎn)品失效模式和風(fēng)險分析》所屬專題
企業(yè)風(fēng)險防范與管控、風(fēng)險管理、產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)、DFMEA潛在失效模式與影響分析、產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、失效模式及其后果分析培訓(xùn)、公司財務(wù)分析與風(fēng)險防范、模式構(gòu)建、

《新版FMEA—產(chǎn)品失效模式和風(fēng)險分析》授課培訓(xùn)師簡介

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