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工藝流程管理與改善
添加時間:2009-04-15      修改時間: 2009-04-15      課程編號:100111888
《工藝流程管理與改善》課程大綱
課時安排:
培訓(xùn)需2天(12小時),培訓(xùn)時間與內(nèi)容可根據(jù)實際情況作調(diào)整
授課內(nèi)容:
第一講、 工藝管理的基礎(chǔ)概念
1. 以工藝為中心考慮的必要性和理念
2. 工藝管理的5項準則
3. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理做法的缺點
4. 工藝管理方法的優(yōu)勢和弱點
5. 工藝管理的關(guān)鍵要素
第二講、 工藝管理基本原理
1. 工藝管理的三個基本要素
2. 良好的工藝管理從設(shè)計開始
3. 對設(shè)計好的工藝進行優(yōu)化調(diào)制
4. 對調(diào)制好的工藝進行監(jiān)控
第三講、 工藝技術(shù)管理平臺
1. 工藝技術(shù)平臺的構(gòu)成
2. 構(gòu)建技術(shù)平臺必須的基礎(chǔ)
3. 運行體系的構(gòu)建
4. 四項規(guī)范支撐工藝技術(shù)平臺
5. 技術(shù)平臺的作用
第四講、 主工藝管理流程
1. 主工藝管理流程
2. 工藝質(zhì)量管理和改進流程
3. 可制造性設(shè)計的要素
4. 工藝試制的要點
5. 工藝的設(shè)置與調(diào)試
第五講、 改善最有效的工具—IE
1. 實施高效生產(chǎn)的兩大依據(jù)工具
2. 工廠常見的損失分析
3. IE七大手法
4. 案例:某500強企業(yè)的效率
5. 工程改善的7個步驟
6. 失敗改善者的特點—游戲講解
7. IE的精神
8. 成功改善的基本原則
第六講、 向改善工藝流程要效益
1. 向改善工藝流程要效益
2. 上海某工廠實例分享
3. 產(chǎn)品工藝分析5大步驟
4. 改善管理的九個控制要素
5. 95法則的應(yīng)用
第七講、 向動作要效率
1. 30張經(jīng)典圖片解讀防錯10法
2. 動作常見的浪費認識
3. 現(xiàn)場模擬動作改善原則
4. 圖解動改法
5. 學員現(xiàn)場應(yīng)用動改法—4例
6. 動作改善的原則與著眼點
第八講、 建立自己的工藝技術(shù)平臺
1. 輔助工藝管理流程
2. 工藝管理中的四大規(guī)范體系
3. 四大規(guī)范的編制、維護和改善
4. 建立自己的技術(shù)平臺

《工藝流程管理與改善》適合對象
生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員,如:企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員

《工藝流程管理與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工藝流程管理與改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師黃國成老師簡介
黃國成
黃國成
美國認證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)專家,國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機構(gòu)特約培訓(xùn)師。

十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷,曾先后服務(wù)過上海華光集團、艾利普(臺)、DB電子(意)、海德萊(美)、MFC上海(臺)等多家企業(yè),從基層的技術(shù)員到擔任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù),具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造,了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求,以擁有先進的管理理念和管理技巧及較強的實際解決問題的能力而著稱。

黃老師出自于現(xiàn)場,了解生產(chǎn)管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求,特意編制了生產(chǎn)管理系列課程,他的課程講究實用和可操作性,授課風格:激情、生動詳實、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強調(diào)實際、案例豐富(充分應(yīng)用案例講解課程的要點,大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實踐,能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實管理中);課件采用目視效果方式授課,非常容易理解,卻各知識點分析精確,尤其能依據(jù)企業(yè)的實際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例,為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過專業(yè)培訓(xùn),受訓(xùn)的學員遍布全國。

部分學員的反饋和評價:
我聽了黃老師的課程后,依照老師講的方法去改善實施,第一項改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭,粗略估計依目前的產(chǎn)量,每年最少可降低成本100萬人民幣,其他改善還在進行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取

第一期基層干部培訓(xùn)完成后,黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開,課后感想寫了2個大看板,并有許多學員強力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓(xùn),雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息,但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課,包括中高層。
——中國化工集團公司中泰化學 人力資源部長梁兵

我是公司外派培訓(xùn)較多的人,先后到過新加坡、德國等地培訓(xùn),也聽過國內(nèi)許多老師的培訓(xùn),從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強、效果這么好的課程。
——南車集團制動科技計劃部張小姐

其實我很怕上次培訓(xùn),如果我花這么多錢去搞培訓(xùn)萬一效果不理想,會被大家罵死,所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課,黃老師建議我先聽他的課,如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲,結(jié)果我被老師的課程和風采吸引住了,這次重聽又讓我感悟了許多,同時我希望各位把學到的知識去應(yīng)用,等我們下一次請黃老師來時,讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時的發(fā)言

幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標兵,許多企業(yè)來參觀,所以我們一直以為5S做得不錯,今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了,謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新

在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長

我聽過的課可不少,這次是最滿意的一次,效果最好的一次,也從來沒有聽到過學員有這么高的評價;內(nèi)容實際、可操作性強、特別接近企業(yè)的實際狀況,同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈,希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理

上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善,結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故,教訓(xùn)!希望各位在接下去的5天培訓(xùn)中認真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗,并應(yīng)用到實際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓(xùn)前的講話


授課特色:
1. 通過對現(xiàn)場學員企業(yè)的實際狀況分析,使學員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
3. 大量應(yīng)用視頻、動畫等目視效果,使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
5. 應(yīng)用自身工作的實例結(jié)合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實圖進行講解,使學員在學習的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風采
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
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·贏利決策——突破企業(yè)贏利瓶頸
·贏利基礎(chǔ)——一線主管管理技能提升
·物料控制與庫存管理
·生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善
·生產(chǎn)經(jīng)理目標管理與績效考核暨6S現(xiàn)場管理
·生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)
·生產(chǎn)計劃與過程控制
·制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低
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