《6S——現(xiàn)場(chǎng)改善的利器》課程大綱
一、6S—改善現(xiàn)場(chǎng)要素的基本方法
1、6S的主要內(nèi)容（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）。
2、6S對(duì)員工個(gè)人、對(duì)企業(yè)的好處。

二、整理—區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)必需品和非必需品，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
1、整理階段的活動(dòng)步驟：現(xiàn)場(chǎng)檢查、分類、制定基準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)裁定、處理非必需品等。
2、整理階段的工具與技巧：
紅牌作戰(zhàn)：定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品的整理進(jìn)行督導(dǎo)。
老鼠蟑螂法則：尋找非必需品。
抽屜理論：非必需品判斷。
3、整理階段活動(dòng)推進(jìn)時(shí)存在的問(wèn)題及其對(duì)策。

三、整頓—整齊放置、取用便利、提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率
1、整頓階段的活動(dòng)步驟：現(xiàn)狀分析、確定放置場(chǎng)所、確定放置方法、進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。
2、整頓階段的幾大手法：
現(xiàn)場(chǎng)整頓的手法：定置管理—三定。
存貨管理原則：先進(jìn)先出原則。
3、通過(guò)一些圖片進(jìn)行整頓問(wèn)題點(diǎn)提問(wèn)、講解。

四、可視化管理—打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)
1、可視化管理的具體應(yīng)用：形跡管理、劃線、標(biāo)識(shí)、顏色應(yīng)用、燈號(hào)、對(duì)齊管理。
2、推行可視化管理的步驟。
3、推行可視化管理的注意事項(xiàng)。

五、清掃—讓工作現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)設(shè)備干凈明亮
1、清掃階段的活動(dòng)步驟：確定清掃區(qū)域和清掃標(biāo)準(zhǔn)、工作場(chǎng)所清掃、設(shè)備清掃與點(diǎn)檢、消除跑、冒、滴、漏的污染源。
2、清掃階段的工具與技巧：
洗澡運(yùn)動(dòng)：讓現(xiàn)場(chǎng)煥然一新。
衛(wèi)生檢查表、設(shè)備點(diǎn)檢表：確保現(xiàn)場(chǎng)的美好和設(shè)備的完好。
3、清掃階段活動(dòng)推進(jìn)時(shí)存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策。

六、安全—消除安全隱患、預(yù)防安全事故
1、安全階段的活動(dòng)步驟：安全隱患的識(shí)別與改善、建立安全制度體系、安全訓(xùn)練、安全檢查。
2、安全階段的工具與技巧：
海因里希法則：防微杜漸。
 KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：安全危險(xiǎn)的預(yù)防與改進(jìn)。分析潛在的安全危險(xiǎn)因素，確定主要的安全危險(xiǎn)原因，收集消除安全隱患對(duì)策，確定行動(dòng)的具體對(duì)策。
3、安全階段活動(dòng)推進(jìn)時(shí)存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策。

七、清潔—規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，維持4S活動(dòng)成果
1、清潔階段的活動(dòng)步驟：6S制度的制定及其可視化、6S檢查、考核、獎(jiǎng)懲。
2、清潔階段的工具：
管理看板：展示6S制度、6S檢查結(jié)果。
定點(diǎn)攝影：橫向?qū)Ρ�、縱向?qū)Ρ龋瑢ふ也罹啵�感受進(jìn)步。
3、清潔階段活動(dòng)推進(jìn)時(shí)存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策。

八、素養(yǎng)—員工形成習(xí)慣、持續(xù)改善
1、素養(yǎng)形成的三階段：形式化、行事化、習(xí)慣化。
2、素養(yǎng)階段的工具與技巧：
改善提案方法與活性化技巧。
3、素養(yǎng)階段活動(dòng)推進(jìn)時(shí)存在的問(wèn)題及其解決對(duì)策。

九、6S推展—全員參與，穩(wěn)步推進(jìn)
1、準(zhǔn)備階段：組織、計(jì)劃、制定制度、宣傳推廣、培訓(xùn)。
2、實(shí)施階段：樣板先行、全面實(shí)施、檢查評(píng)比、獎(jiǎng)懲。
3、6S管理的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。
4、強(qiáng)調(diào)6S推展成功的一些基本方法。
5、課程回顧總結(jié)。

《6S——現(xiàn)場(chǎng)改善的利器》課程目的
6S作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善的基礎(chǔ)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要素改善的基本方法，是提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量的最基礎(chǔ)的實(shí)戰(zhàn)手法。兩天的課程可以幫助學(xué)員：
1、了解如何最大限度地減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不需要物品，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2、能夠?qū)⑸�產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物品通過(guò)可視化方法和定置方法，整齊有序、一目了然、易拿易取。
3、學(xué)會(huì)通過(guò)安全檢查發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源、通過(guò)安全訓(xùn)練預(yù)防危險(xiǎn)事故發(fā)生。
4、學(xué)習(xí)到通過(guò)開展改善提案活動(dòng)等方法提升員工參與感和主人翁精神、提升企業(yè)效益。

《6S——現(xiàn)場(chǎng)改善的利器》適合對(duì)象
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導(dǎo)及管理人員，特別是生產(chǎn)一線主管、班組長(zhǎng)。

《6S——現(xiàn)場(chǎng)改善的利器》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6S——現(xiàn)場(chǎng)改善的利器》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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