《TPM—全員參與設(shè)備維護》課程大綱
一、TPM概述
1、什么是TPM
2、為什么開展TPM活動
【案例講解】
二、自主維護—員工參與設(shè)備維護
1、什么是自主維護
重視小缺陷，預防大故障
2、如何開展自主維護：自主維護的七大步驟
3、第一步：設(shè)備清掃訓練
【圖表示例講解】
4、第二步：制定設(shè)備清掃規(guī)范，進行設(shè)備清掃
【圖表示例與案例講解】
5、第三步：污染發(fā)生源與困難部位改善
【案例講解】
6、第四步：總點檢培訓與演練
【圖表示例講解】
工具：OPL單點課程
【圖表示例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
7、第五步：制定設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范（點檢七定），進行設(shè)備維護保養(yǎng)
【圖表示例講解】
8、第六步：點檢與維護保養(yǎng)的效率化、可視化
【圖表示例講解】
9、第七步：自主維護保養(yǎng)的常態(tài)化
【案例講解】
工具：紅牌作戰(zhàn)
10、自主維護開展的要點：階段性診斷驗收評價
【案例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
三、專業(yè)維護
1、什么是設(shè)備專業(yè)維護
2、如何進行設(shè)備專業(yè)維護保養(yǎng)：設(shè)備專業(yè)維護保養(yǎng)四項工作
3、第一項：開展設(shè)備專項培訓
【案例講解】
4、第二項：完善設(shè)備專業(yè)維護保養(yǎng)體系：點檢規(guī)范、潤滑規(guī)范
【圖表示例講解】
5、第三項：按照七定規(guī)范，實施設(shè)備專業(yè)點檢
【案例講解】
6、第四項：推進設(shè)備專業(yè)維護保養(yǎng)：潤滑、調(diào)整、緊固
【案例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
四、設(shè)備故障分析與改善
1、如何進行設(shè)備故障管理：四步驟
第一步：故障搶修
第二步：故障調(diào)查與分析
【圖表示例講解】
第三步：故障記錄與統(tǒng)計
第四步：故障處理標準化
【案例講解】
2、如何進行故障管理指標MTBF、MTTR的計算與分析
【案例講解】
3、如何進行設(shè)備慢性故障的原因分析與對策分析：五步驟
第一步：故障現(xiàn)象調(diào)查與描述
【案例講解】
第二步：對故障現(xiàn)象進行原理分析
【案例講解】
第三步：潛在原因分析
【案例講解】
第四步：確定真正原因
【案例講解】
第五步：制定解決對策
【案例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
4、如何通過Why-Why簡單實用的故障分析方法進行設(shè)備故障的原因分析與對策分析
【案例講解】
四、設(shè)備效率改善
1、什么是設(shè)備六大效率損失
2、為什么要分析設(shè)備六大效率損失
3、分析設(shè)備出現(xiàn)六大效率損失的原因
分析減少設(shè)備六大損失的對策
【圖表示例講解】
4、OEE（設(shè)備綜合效率）的分解、計算與應用
為什么要計算OEE
設(shè)備六大效率損失與OEE的關(guān)系
OEE的計算方法與應用
【圖表示例講解】
5、TPM焦點改善活動的開展步驟簡介
第一步：選定設(shè)備焦點改善的課題【案例講解】
第二步：調(diào)查設(shè)備效率降低的現(xiàn)狀【案例講解】
第三步：分析設(shè)備效率降低的原因【案例講解】
第四步：制訂提升設(shè)備效率的對策【案例講解】
第五步：實施提升設(shè)備效率的對策【案例講解】
第六步：確認設(shè)備效率提升的效果【案例講解】
【小組案例分析演練、點評】
6、TPM改善提案活動的開展與活性化技巧
TPM改善提案有什么特點
TPM改善提案卡要點講解
【圖表示例講解】
搞好TPM改善提案有哪些注意事項
【圖表示例講解】

五、TPM活動的推進—全員參與，穩(wěn)步推進
1、推進步驟簡介
【TPM12個月推進案例介紹】
2、TPM推進要點
如何建立TPM推進組織【案例講解】
TPM推進成功概率調(diào)查，如何提升TPM成功概率【案例講解】
如何利用TPM活動看板推進TPM【圖表示例講解】

《TPM—全員參與設(shè)備維護》課程目的
科學的設(shè)備維護是制造型企業(yè)越來越重視的話題，TPM強調(diào)自主維護、專業(yè)維護并行，是降低設(shè)備故障、減少設(shè)備損耗、提高設(shè)備綜合效率最直接、最有效的途徑。學員通過此次課程可以：
·了解如何實現(xiàn)設(shè)備零故障
·領(lǐng)悟自主維護的基本思路和具體的實施方法
·認知專業(yè)維護體系、點檢定修體系的初步建立
·掌握改善提案、焦點改善的實施技巧

《TPM—全員參與設(shè)備維護》適合對象
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導及管理人員，特別是設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長等

《TPM—全員參與設(shè)備維護》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM—全員參與設(shè)備維護》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓、

《TPM—全員參與設(shè)備維護》內(nèi)訓服務(wù)流程

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