《工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn)》課程大綱
課程前言：
TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)時(shí)得到了驗(yàn)證。然而，在我們引入與學(xué)習(xí)TPM的過程中，以下問題是常見的——
 如何達(dá)到工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化目標(biāo)
 如何做好現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理
 如何做好計(jì)劃保養(yǎng)體系與展開活動(dòng)
 如何改善與提高效率
針對(duì)以上問題，我們特邀原可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理周云先生，與我們一同分享《工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn)》的精彩課程，從世界500強(qiáng)成功的管理經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，詳細(xì)介紹了工廠全面改善TPM的理論和實(shí)踐，闡述了企業(yè)內(nèi)推進(jìn)持續(xù)改善、促進(jìn)員工參與、實(shí)現(xiàn)自主管理的方法和機(jī)制。


課程提綱：
【第一天上午】
一、TPM簡(jiǎn)介
1、什么是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）
2、TPM的發(fā)展歷史
（1）BM故障維護(hù)
（2）PM 預(yù)防性維護(hù)
（3）MI 改進(jìn)性維護(hù)
（4）MP 維護(hù)預(yù)防
（5）TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù)
3、TPM的八大支柱簡(jiǎn)介
4、TPM的功效
5、TPM認(rèn)證
二、工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化
1、生產(chǎn)管理的六大因素
（1）作業(yè)P
（2）交貨D
（3）質(zhì)量Q
（4）成本C
（5）安全/環(huán)保S
（6）人員M
2、世界級(jí)工廠的主要表現(xiàn)指標(biāo)KPI
（1）準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD
（2）質(zhì)量合格率FTQ
（3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO
（4）增值比VAR
（5）設(shè)備總效率OEE
（6）生產(chǎn)線平衡率LBR
（7）生產(chǎn)線負(fù)荷率LLR
3、TPM目標(biāo)——零損失
（1）為什么要零損失
（2）如何確定損失
（3）損失分析的冰山理論
（4）工廠損失類型
①設(shè)備損失
②材料損失
③工作方法損失
④人力損失
⑤場(chǎng)地設(shè)施損失
⑥環(huán)境損失
4、如何推行TPM？
（1）TPM成功的關(guān)鍵要素
（2）TPM常用的組織形式
【第一天下午】
三、現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理—TPM的基礎(chǔ)
1、5S的核心內(nèi)容
（1）5S究竟是什么？
（2）5S的核心內(nèi)涵
（3）5S錄相與現(xiàn)場(chǎng)演練
2、 現(xiàn)場(chǎng)目視管理
（1）世界級(jí)工廠必定是可視化的工廠
（2）可視化及其好處
（3）可視化的專業(yè)方法有哪些
①現(xiàn)場(chǎng)管理看板
②色標(biāo)與地址系統(tǒng)
③操作圖表卡
④快速反應(yīng)信號(hào)ANDON
（4）百事可樂工廠的全面可視化案例
（5）豐田、本田、高露潔等世界級(jí)工廠現(xiàn)場(chǎng)圖片分析
四、自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析
1、自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
2、自主保養(yǎng)成功的九大前提
3、自主保養(yǎng)活動(dòng)7步驟
4、部門間的有效合作
【第二天上午】
五、計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動(dòng)展開
1、計(jì)劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
5、建立設(shè)備檔案
6、收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
7、通過哪些指標(biāo)進(jìn)行分析
8、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
9、保養(yǎng)報(bào)告書
10、備品管理的主要工具－－MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP設(shè)計(jì)
14、保養(yǎng)方法的選擇
15、支援自主保全方法OPL
16、計(jì)劃保全4階段7步驟展開
17、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
18、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
六、個(gè)別改善與PM分析
1、工廠運(yùn)行中16種損失分析
2、效率化的個(gè)別改善
3、系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開10步驟
4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
6、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7、問題發(fā)現(xiàn)方法－－QIT專案小組
【第二天下午】
七、間接部門效率化改善
1、部門定位分析
2、Eye-Chart
3、備品管理的思考重點(diǎn)
4、設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃之搭配
八、人才育成提高效率
1、勞動(dòng)力效率衡量的四種方法
2、通過素質(zhì)提升促進(jìn)效率改善
3、常用的員工素質(zhì)模型：ASK & KASH
4、技能提升與多技能發(fā)展
（1）生產(chǎn)員工技能等級(jí)劃分的三種方法
（2）實(shí)施OJT在崗培訓(xùn)提升員工技能
（3）實(shí)施輪崗培養(yǎng)多技能員工
（4）技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用
（5）百事可樂崗位資格認(rèn)證案例分析

《工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn)》課程目的
1、陳述TPM的八大支柱
2、運(yùn)用工廠運(yùn)作整體優(yōu)化的方法
3、運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理方法
4、運(yùn)用間接部門效率化改善方法

《工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn)》適合對(duì)象
本課程適合希望提高工廠管理能力的職業(yè)人士，比如工廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)部及設(shè)備部骨干員工等

《工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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