《精益生產(chǎn)管理》課程大綱
課程前言：
企業(yè)面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存，消除不必要的人力、時間及物料的浪費，已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。
誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端，提高企業(yè)競爭力。
精益生產(chǎn)既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零缺陷。
精益生產(chǎn)方式已成為今日深處壓力與變革環(huán)境中各企業(yè)的迫切要求!


課程時長：2天（12小時）
課程形式：交互式
課程提綱：
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1、制造系統(tǒng)的要點
2、精益生產(chǎn)五項原則
3、最佳精益實踐
4、精益企業(yè)之屋
二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1、計劃與庫存
2、對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具
3、成本構(gòu)成與七大浪費
4、如何縮短交貨期
5、5S及目視管理
6、班組建設(shè)與績效考核
三、價值流分析
1、什么是價值流
2、價值流圖析步驟
3、價值流圖析案例
4、實施價值流管理的前景
四、運行效率
1、總的設(shè)備有效性
2、識別和消除六大損失
3、全員設(shè)備維護
4、快速換型
五、柔性生產(chǎn)和U型布局
1、TAKT及生產(chǎn)速度
2、U型布局和連續(xù)流
3、生產(chǎn)線負荷平衡
4、消除瓶頸和變差
六、看板拉動與供應鏈管理
1、JIT物流運動的目標
2、看板種類
3、看板如何工作
4、如何建立看板
5、供應鏈圖析與供應鏈管理
七、精益指標和推行策略
1、差距評估
2、精益指標
3、角色與培訓
4、精益推進時間表

《精益生產(chǎn)管理》課程目的
讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入您的公司。在兩天的精益快樂之旅中，您將了解成功的企業(yè)是如何運用精益生產(chǎn)幫助企業(yè)成功！
1、掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力、物力大幅度減少；
2、掌握大幅度降低庫存，實現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法；
3、找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案和掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標；
4、從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
5、采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
6、熟悉相關(guān)績效指標的應用，讓你的工廠真正“精益化”。

《精益生產(chǎn)管理》適合對象
運作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理和物料經(jīng)理等相關(guān)業(yè)務領(lǐng)域的管理人員；希望獲得高效生產(chǎn)管理技巧的經(jīng)理或主管。

《精益生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理》內(nèi)訓服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------